厦门电业局

摘要： 变压器是变电站的一个重要组成部分，变压器的安装是相当复杂的过程，也直接影响到变电站的安全稳定运行。

1 电力变压器的安装

电力变压器的安装，需要有专用的工艺设备、起重运输设备、工器具、装置和检测仪器仪表等工具，必须由专业人员按照一定的安装顺序来完成。安装的工作量和安装顺序取决于变压器身和主要组件的结构特点。

1.1 变压器安装前的准备工作

1. 1.1组织准备工作

110kV 及以上、重量超过 100 吨的大型电力变压器的安装，无论在技术方面，还是组织方面，都是一项非常复杂而繁重的工作。安装前需完成如下组织准备工作：（ 1 ）选择安装前变压器及其组件的存放方式和存放地点；（ 2 ）确定变压器卸车和移至安装位置的方法；（ 3 ）存放和注入变压器油的方法；（ 4 ）确定拆除变压器密封和安装成套组件的场地，确定在施工期间保证绝缘完好的方法；（ 5 ）配备进行安装时所必须的起重设备、工艺设备、测试仪器、工具和材料等仪器；（ 6 ）确定变压器及其成套组件安装、试验和调试的内容和顺序；（ 7 ）确定工期与工作量、安装人员、电源功率和电能的需要量、机器和机构的负荷能力，并进行工程预算；（ 8 ）准备进行变压器安装和验收工作所必须的技术文件；（ 9 ）制定安全防火措施。

1.1. 2 绝缘检查

在吊罩检查芯部以前，首先要进行一次全面的绝缘检查，以确定出厂后处于运输状态的变压器是否受潮和受到损伤，从而决定下一步的安装步骤和方法。绝缘检查的内容包括：（ 1 ）取油样进行电力变压器绝缘油试验，主要是绝缘油的耐压值和微水量分析以及油色谱分析。新、旧油分别进行取样试验；（ 2 ）检查整个变压器各个部位的密封性；（ 3 ）变压器绕组的检查和试验，包括测量绝缘电阻、吸收比以及绕组的介质损耗值。根据绝缘检查的结果，参照国家标准中电力变压器不经干燥投入运行的条件进行判断。如绝缘合格，则可进行吊罩检查及总装工作；如绝缘不合格，则需经干燥绝缘才能进行吊罩检查和总装。

1.1. 3 干燥处理

如果变压器受潮了，就要对其进行干燥处理。变压器的干燥方法很多，对于大、中型电力变压器来说，采用真空铁损干燥法比较合适。真空铁损干燥法的优点有：电源容量不大，一般为被干燥变压器容量的 0.25% ～ 0.5% ，采用一般的的交流电源，绝缘测量和温度调节方便。但是真空铁损干燥法也存在如下缺点：绝缘部分升温慢，干燥时间长，准备工作比较多，需缠绕磁化线圈，要拆去附件，泄去绝缘油。

1.2 变压器的安装程序

对于大型高压变压器的安装，使用单位还需邀请制造厂的技术人员进行现场技术指导。安装的步骤如下：

（ 1 ）安装油枕、冷却器以及不需要打开油箱孔盖的所有附件，此时箱体内氮气压力保持在 0.015 ～ 0.02MPa 之间；

（ 2 ）为了不污染下一工序注入的合格绝缘油，在抽真空排氮注油前，应将箱内的残油排放干净。如果残油的介质损耗值超过标准要求，这一步骤就更显重要；

（ 3 ）抽真空、排氮气；

（ 4 ）真空注油；

（ 5 ）安装升高座及套管，严格控制打开孔盖的时间，防止绝缘件吸潮。在空气相对湿度小于 75% 时，一次只应打开一个孔盖，避免在箱内出现强烈的空气循环。连续工作时间最长为 10 ～ 12 小时，之后立即封闭箱体，并抽真空至规定值，次日才能再次打开孔盖继续完成工作。

（ 6 ）安装好变压器并抽真空保持 24 小时后，由底部阀门注油，当油位计的油位温度指示值略高于环境温度时停止进油，打开全部排气帽和排气旋塞放气，至油开始溢出为止。

1.3 安装过程中的变压器试验

在变压器安装好投入运行之前，还要对变压器进行试验，测试变压器及其组件在投入运行前的基本参数和发现潜在的故障。

1. 3.1 试验内容

试验内容包括：成套组件和装置（电流互感器、有载调压装置、冷却系统的电动机和潜油泵、瓦斯继电器等）的测量和试验；绕组和套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数测试，绕组直流电阻测量；绕组和套管介质损耗试验；绝缘油试验；电压比测量；在单相低励磁下的空载损耗测量；交流耐压试验；局部放电试验等。

1.3.2 试验顺序

试验必须按规定的顺序进行。空载损耗的测量必须在直流电压加在变压器绕组之前进行，因为直流电压能够引起铁芯附近磁化，使测量结果不准确。绕组直流电阻的测量必须在变压器加热前或者冷却后温度稳定的情况下进行，以免由于各绕组温度不均匀引起测量数据不准确。交流耐压试验应在判断绝缘状态之后进行，破坏此顺序会使不应该击穿的变压器击穿而造成损失。例如，进行交流耐压试验时，变压器的击穿可能是由于注入的变压器油质量差，绝缘部分还有水分、污秽物或存在其他缺陷引起的，而这些缺陷完全能在绝缘判断时检查出来。测量电压比和检查绕组联结组别的顺序不受限制。

2 变压器安装过程中的缺陷排除方法

2.1 变压器身的缺陷排除

在变压器运输和安装过程中，器身方面可能发生的缺陷有：引线绝缘损坏、绝缘零件损伤、导体损坏和断裂。这些缺陷通常是在施工现场由安装人员自行排除的。

2.1.1 引线绝缘的修复

最典型的引线绝缘损伤是由于引线急剧弯曲引起的绝缘折损、绝缘层松懈和绝缘纸带断裂。为了修复损坏的绝缘部分，须从损坏处的两端将引线削成锥形，锥形的长度应不小于 10 倍的引线绝缘厚度，引线上削去绝缘的地方用漆布带缠绕。漆布在使用前，必须把它剪成宽度 30mm 、与漆布经线成 45 度的漆布带。绝缘所用的漆布或纸要预先进行干燥，剪切后的条带应在 80 ～ 90 ℃下干燥 10 小时以上。缠绕时，绝缘应半叠缠绕，不允许有缝隙和空腔。最后，对引线绝缘部分的外侧，再用已干燥过的直纹布带半叠缠绕一层。

2. 1.2 器身绝缘件的修复

在排除与变压器引线固定件损伤有关的绝缘缺陷时，必须做到以下几点：（ 1 ）决不允许改变变压器引线的结构及其固定方式，因为改动这些地方需要保证引线的机械强度和解决绝缘方面的复杂问题。结构不复杂的固定件损坏时，可以在工地上重新制造。制成件在安装前应在 95 ～ 100 ℃下干燥 48 小时，并用油浸渍；（ 2 ）引线固定处，必须用绝缘纸板将引线包起来，带绝缘的引线采用厚度为 0.5 ～ 1m m 的绝缘纸板，不带绝缘的引线采用厚度为 2 ～ 2.5m m 的绝缘纸板；（ 3 ）紧固件的夹紧程度应保持引线在固定处无间隙，且不能损坏引线和固定件；（ 4 ）紧固件的螺纹连接应防止自行松动。

2.2 变压器油箱密封不严的缺陷排除

变压器油具有很高的渗透能力，有浸渍的地方沾上灰尘和污秽物后，成套组件的工作条件变恶劣，而且影响变压器的外观。为了确定渗油部位，需用丙酮或汽油擦干净变压器污秽面上的油迹，仔细查找渗油的地方，特别是闭锁装置的密封件、螺纹连接处密封和焊缝的地方。填料修补密封处渗漏时，可以用拧紧填料密封座的方法或更换洁净密封填料的方法。当螺栓连接处渗油时，应仔细、均匀地拧紧螺栓，增加橡胶垫的压紧程度，但不允许压得过紧而使得橡胶垫损坏。油箱焊缝和裂纹渗油可以用电弧焊补焊。高压套管法兰盘、有载调压装置、切换开关油箱以及其它由铝合金（硅铝合金）制成的组件密封不严时，用氩弧焊或电弧焊补焊。

2.3 成套组件密封不严的缺陷排除

2.3. 1 套管瓷件的修复

套管瓷件的棱角，其打碎的总面积不超过瓷件总面积的 0.05% ～ 0.075% 时，可以临时安装在变压器上。此时，沿垂直方向，瓷件的打碎部位不应超过两处。清除损坏处污秽物，用丙酮擦去油脂，涂上环氧树脂漆。用相似的方法可以修复瓷件上的釉。套管瓷件上有穿透裂纹时必须更换。

2.3.2 油浸风冷冷却系统风扇振动的排除

可用加强紧固强度和平衡叶轮的方法来消除油浸风冷冷却系统风扇的振动。用紧固固定螺栓和消除支撑面不平度的方法，来保证紧固电风扇所需要的强度。

2. 3. 3 充氮保护装置软囊和隔膜保护装置中隔膜的修复变压器充氮保护装置软囊损坏时，可以用补片胶合的方法来修理。补片需用同类材料（胶布）制作，补片补在软囊损坏的部位上（补盖地方要超过 20m m ）。用汽油擦净损坏部位和补片表面，晾干后，在胶合处表面上涂上两层胶液，每层胶液晾干到溶剂完全散发掉为止，然后把补片粘在损坏部位上，并仔细地用滚轮压平。

在安装现场，只能修理隔膜保护装置中隔膜小的损伤，隔膜保护装置的隔膜严重损坏（断裂）不能修理时，必须更换损坏的隔膜。

2.4 有载分接开关的缺陷

对于动触头接触压力不足造成的接触不良，其处理方法是：更换过渡触头的弹簧或在弹簧与触头间增加垫片，使触头压力增大，同时把有载分接开关的动、静触头表面全部进行清洗、打磨，除掉氧化膜。

对于静触头松动造成的接触不良，其处理方法是：将固定 3 块弧形板的螺钉锁片全部打开，将螺钉全部紧固，再用锁片将螺钉锁住。将切换开关全部动、静触头表面进行打磨、清洗，除去氧化膜，处理后检验是否合格。

3 经验总结

通过变压器的现场安装和缺陷处理，我们总结出了以下经验，在安装过程中，要做到：（ 1 ）最大限度地保证变压器的绝缘强度；（ 2 ）严格检查器身在运输中有无受潮或局部进水；（ 3 ）尽量缩短器身暴露在空气中的时间；（ 4 ）利用高真空排除绝缘的浅层受潮；（ 5 ）使用干燥气体降低真空度；（ 6 ）除储油柜和气体继电器外，全部附件参与真空处理；（ 7 ）注入高品质变压器油。

此外，还要注意以下几点：（ 1 ）使用合格的密封元件，并安装好；（ 2 ）注意清除固体杂质；（ 3 ）保证电路可靠连接；（ 4 ）低压大电流套管与低压引出线的连接应良好；（ 5 ）对分接开关进行动态检查和调整；（ 6 ）高压套管引线接头与导电头应连接良好。

作者简介：

郑玉抵 ，男，本科，工程师，从事输配电工程安装 15 年，研究方向是工程施工全过程管理及配网管理。