燃料管理是电厂管理的一个十分重要的环节，而绝大部分电厂使用原煤作为燃料进行生产运行。燃料成本占了电厂发电成本的近80%，并且当前电厂燃料管理严重依赖人工，在称重采样、质检和合同结算方面存在着相当大的管理漏洞。造成了企业燃料和人力资源的浪费，很大程度上地提高了成本，也限制了企业的长远发展。

燃料管理的困境

我国火电装机迅猛发展，上游煤炭价格和供应形势严峻，新的按能耗调度方式对电力市场产生重大影响，火力发电企业经营环境更加困难。因此火电厂燃料管理水平的高低将对电厂的生产和经营管理产生决定性的影响，是影响企业经济效益的关键因素。

燃料要经过进厂称重、质检、到燃料卸装入库等环节。在接卸管理方面，没有十分规范的管理模式，缺乏科学的管理手段，使得供应商掺假，计量化验不严格导致的疏漏经常发生。 

假设某电厂平均每月在入库方面损失的原煤数量为100吨，每吨原煤价格为1000元，则每年这方面的损失将会达到100×1000×12=1200000元。原煤质量好坏的一个十分标准就是其燃烧时产生的热量，这直接影响到电厂锅炉运作的效率，进而影响电厂的整体生产。因此严把质量关，进行科学合理的质检是电厂保持生机的重要手段。

什么是物联网

物联网，英文名称 Internet of things,是一个基于互联网、传统电信网等信息承载体，让所有能够被独立寻址的普通物理对象实现互联互通的网络。其具有：智能、先进、互联的三个重要特征。物联网通过智能感知、识别技术与普适计算、泛在网络的融合应用，被称为继计算机、互联网之后世界信息产业发展的第三次浪潮。

物联网概念与电厂燃料管理的结合

基于上述两方面，我们提出了原料物联网的设计理念。该技术理念在当前计算机及互联网的技术的飞速发展的基础上，建立了多功能的智能原料物联网管理系统。该系统采用先进的RFID射频识别、视频监控、红外线感应、车辆跟踪定位、自动化计量系统技术，与企业资源管理系统（ERP）紧密结合，对火力发电企业原材料采购计划、计量检验、入库和结算进行全方位监管。运用物联网思想对原材料实体实施智能控制，为每批次物料均具备独立的身份标签，实现原材料实体与合同、计量检验等信息一体化管理。

原料物联网系统用于解决原材料采购计划、计量检验、入库和结算等管理难点，对各业务环节进行严密的流程设计。采用先进的软硬件技术及物联网思想，帮助企业实时监控计量检验和入库结算流程，彻底杜绝各业务流程中所存在的漏洞。降低各环节中人工干预力度，减轻工作量并提高工作效率，同时杜绝人为因素影响，减少企业管理成本。

                   MIOT（原料物联网）管理系统

经济效益分析

原料物联网针对电厂燃料管理的特点及难点提出一整套的解决方案，从源头上抓起，每年可为电厂减少损失数百万元。在管理上，优化了人力资源配置，减少了员工的工作量和工作失误，从而很大程度上降低企业的管理成本，提高了经济效益，对企业的长远发展有重大推动作用。