摘要：介绍了某LB-220电流互感器投入运行后介损上升的现象以及介损随电压的变化情况，分析了引起介损超标的原因。

油纸电容型电流互感器主绝缘介损值的大小，能灵敏地反映主绝缘的状态，是互感器能否安全运行的重要依据。鉴于电容型电流互感器主绝缘介损值的重要性，96版“电力设备预防性试验规程”将运行中的油纸电容型电流互感器主绝缘的介损允许值由原来的1.5%提高到0.8%，大大降低了互感器运行时的故障率，对制造厂也提出了更高的质量要求。本文结合典型事例对电容型电流互感器主绝缘介损值超标的原因进行分析。

1 试验数据分析

某变电所2321线电流互感器(型号为LB-220，西安高压开关厂1989年8月出厂)，投运不到3年，A、C两相tgδ值严重超标(表1)。

为分析该组电流互感器介损上升的原因，在试验大厅进行了介损tgδ值与电压的关系曲线测量，试验数据见表2。

根据表2的介损tgδ值与电压的关系试验数据，绘出上述3台电流互感器介损tgδ值与电压的关系特征曲线，见图1。

油纸电容型电流互感器主绝缘介损值的大小，能灵敏地反映主绝缘的状态，是互感器能否安全运行的重要依据。鉴于电容型电流互感器主绝缘介损值的重要性，96版“电力设备预防性试验规程”将运行中的油纸电容型电流互感器主绝缘的介损允许值由原来的1.5%提高到0.8%，大大降低了互感器运行时的故障率，对制造厂也提出了更高的质量要求。本文结合典型事例对电容型电流互感器主绝缘介损值超标的原因进行分析。

2 介损超标原因分析

LB-220型电流互感器的一次导电杆由扁铜线或铝管弯成“U”字形的结构，主绝缘是由多层电缆纸和很薄的铝箔或半导体纸每层交替制成电容型绝缘，全部绕在“U”字形一次导电杆上，且缠绕紧密，为了使内层绝缘易于干燥，铝箔上打有间隔均匀的小孔。电容屏绝缘等效图见图2。

一次对末屏的总电容CX=C1×C2/(C1+C2) 总介损tgδX=(C1tgδ2+C2tgδ1)/(C1+C2)。

如果铝箔上的小孔被异物堵住或在缠绕的过程中互相迭压，在整个电容型电流互感器干燥时，外层绝缘的潮气易于排除，而内层绝缘潮气不易排除，造成绝缘干燥不彻底。

对于串联结构的试品，总介损主要反映电容量较小部分的外绝缘状况，即tgδX≈tgδ2，随着运行时间的加长，内层绝缘的潮气逐渐扩散到外层，C2、tgδ2逐步增大，从而使绝缘整体介损值大幅度增加。

从表2可以看出3台LB-220电流互感器一次对末屏tgδ=f(u)试验数据呈明显的下降趋势，且下降幅值最大达到42.8%。电容型电流互感器一次主屏由于绝缘干燥不彻底而存在水份和杂质时，这些离子性杂质在交变电压作用下，将产生离子电导损耗。当电压升高时，离子运动速度加快，在交变电流的半波时间内，离子在固定的空间距离内运行时间减少，有功损耗也相应减少，使得tgδ随电压升高呈下降趋势.

3 结论

这3台LB-220电流互感器绝缘电阻和绝缘油试验均合格，排除了3台电流互感器进水受潮的可能性。预试中介损值超标和高电压下介损值呈下降特性，则说明3台电流互感器存在先天性不足，即工艺上深层绝缘干燥不彻底。