阶段磨选是我国铁矿选矿的主要工艺。“能收早收，能丢早丢”的选矿原则由于受工艺和设备的影响，一直未受到足够重视，主要要原因在于目前应用于铁矿行业一般破碎设备破碎比小，阶段磨矿对矿物粒度不能产生根本变化，而导致阶段磨选效率不高。

        目前国内大部分选矿厂采用粗碎（颚式破碎机0～300mm）,中碎（标准型圆锥破碎机0～75mm）,细碎（短头型圆锥破碎机0～20mm），再经抛尾后进球磨,粉磨至-200目再磁选得到精矿粉。采用此工艺，因细碎后进磁选抛尾粒度较大，矿物解理不充分，导致抛废率低（3～5%），且尾矿品位较高（10～15%），严重浪费资源并导致磨矿效率的低下。因此，选择一种适合的超细碎（粗磨）设备放在磨前成为选矿厂目前技术改造的重点。

        为了实现“能收早收，能丢早丢”的新工艺，根据当前国内外“多碎少磨”、“料层粉碎”这两个节能的先进粉磨原理，我公司潜心研制和开发出了超细碎(粗磨)设备——柱磨机。

        柱磨机是由长沙深湘通用机器有限公司独创的发明专利产品，该产品由于结构简单、运转平稳、高效节能和维护方便等优点，被广泛应用于金属和非金属矿石的超细碎作业。它以其独到的优越性独树一帜。经过细碎后的铁矿石(20mm左右),再经柱磨机加工,粒度可以达到-5mm或更细,物料基本上是粉状,粒级分布合理,矿物解离充分,再经磁选,抛废率可达到30%以上,尾矿品位在5%以下,实现了“能收早收，能丢早丢”的选矿原则,为铁矿石选矿行业带来革命性的影响.

        柱磨机排矿颗粒中细粒含量高于常规破碎机。常规破碎机工作时，细颗粒处于粗颗粒之间的空隙中，不直接受粉碎介质的作用力，发生粉碎的概率较低。而柱磨机工作时细颗粒在封闭粉碎空间除受到粉碎介质作用力外，还受到颗粒与颗粒相互间的作用力，其粒度可根据工艺要求而确定，颗粒之间的反复挤压使颗粒内部在两矿物界面处应力较为集中，生成了许多张开性微裂纹，这种物料在球磨时易于解理和磨碎，从而提高了二次粉磨的易磨性。

         碎磨作业是金属矿选矿提纯工艺中耗能较大的环节，通常该环节能耗占全厂的50%-90%，依据“多碎少磨”、“料团粉碎”的节能降耗原理，结合柱磨机自身的特点，可采用以下超细碎(粗磨)工艺流程，从而实现“早丢脉石”,并达到缩小入磨粒度，大幅度降低磨矿能耗的目的。

①、作为新型超细碎（粗磨）设备，柱磨机单机产量大，粉碎效率高，产品粒度调节便利。
②、柱磨机破碎比较大，经柱磨机粗磨后的矿石在5mm以下, 物料基本上已呈粉状；柱磨机出磨物料粒级分布合理,矿石解离充分,抛废产率高,可以大幅度降低入球磨物料比例和给矿粒度，提高系统生产能力；
③、柱磨机与其它主辅设备配用（球磨机、选粉机、提升机等）,可实现整个系统的最佳粉磨效果。
④、易损件耐磨性能好。易损件采用的是经特殊热处理的高耐磨合金钢，因此耐磨性好，钢耗少。
⑤、操作维修方便。相比国外各种大型立式磨以及国内的其他粉磨设备而言，柱磨机操作简便，运转率高，维修方便。

         综上所述，柱磨机在铁矿业中的应用有巨大的潜力，对系统的提产节能，降低生产成本和提高精矿的质量卓有成效，为企业创造更大的利润空间，整体提高我国金属矿业开发利用的资源效益、经济效益和社会效益。