汽轮发电机组的运行工况  KKKKKK5187@126.COM
      
    汽轮机润滑油系统是汽轮发电机组的一个重要辅助系统，对于大型汽轮机来说，其主要功能是向汽轮发电机组的各轴承（支承轴承和推力轴承）、盘车机构、顶轴装置，调速系统DEH提供润滑油、冷却油和顶轴油。良好的润滑油系统的运行工况，能确保汽轮机组安全稳定运行。然而，由于汽轮机组苛刻的运行环境和工况，如本身的高温，高压，重载，以及系统的复杂性，不免油液和润滑系统会受到各种因素的影响，如水的污染，机械杂质，以及其它外界污染物的进入；同时，润滑油本身在高温，高压，重载的运行工况下也会氧化变质。严重时会导致汽轮机烧瓦、大轴弯曲、转子动静磨擦甚至整机损坏等恶性事故的发生。实际运行中，因润滑油系统故障而被迫停机的事情常有发生，这就给发电企业带来极大的损失。因此，强化对汽轮机润滑油系统的管理与监控，才能做到防患于未然。
      
    解决方案
      
    汽轮发电机组润滑在线监测已经成为新的前沿技术并加以推广。未来的技术提升已将预测性维修，改善可靠性作为主要目标。因此实时在线监测汽轮发电机组润滑系统的工况与磨损状况，能及时发现早期故障征兆，采用相应的解决措施以防止重大事故的发生。这也是目前国际上提倡的“预防性维护”措施；如美孚石油（Mobil）的Signum的项目和壳牌公司(Shell)的润滑管理均是以此为基础。
      
    润滑油如同人体的血液，其各项物理化学特征也能反映机组各部件的运行状况，如微量磨损金属含量趋势能反映设备的磨损状况；清洁度是否达标；是否吸收有溶解水；氧化是否加速等。传统的定期检测只能对油品的化学和物理性能分析。而如上所述的外界或内部产生的水和污染物短期内聚集或突然增加，设备的早期磨损故障，通过常规检验是不可能预测的。目前，是对汽轮发电机组润滑油定期取样分析来对润滑油状态监测，然而检测报告具有较大的滞后性，不能反映实际的工况。因此，对汽轮发电机润滑在线监测变的越来越重要。
      
    汽轮发电机组润滑在线监测系统
      l           避免设备重大故障发生。
      l           降低综合成本。
      l           监测设备的运行工况。
      l           监测设备的磨损状况。
      l           延长油品的使用寿命。 
      
      
      
      
      
      
    随着客户对汽轮发电机组运行管理的日益加强，为提高其的生产率和降低综合成本，对设备运行工况的在线监测变得越来越重要。我们公司凭借多年在润滑技术行业的经验，联合国际上一流的油液检测和传感测量技术公司，集成的汽轮发电机组润滑在线监测系统可确保客户达到如下目标：
      
      l           润滑系统处于良好的工况。
      l           控制污染。
      l           监测和分析磨损状况。
      
      通常的温度、压力、振动实时监测能对设备的运行工况分析起到一定的作用；然而，早期对油品状况变化和设备内部磨损状况的监测分析，将能对设备的实际运行状况提供更可靠的分析依据。这种实时监测能对引起润滑系统失效和设备损坏的根本原因进行量化分析，提前预警，以便及时采取措施，避免重大事故的发生。
      
      汽轮机组润滑在线监测系统可监测：
      
      l           磨损铁和非铁金属颗粒分布。
      l           磨损铁微粒总量。
      l           清洁度。
      l           水份含量。
      l           粘度。
      l           油品品质综合性能。
      
      根据用户的不同需要，可调整传感器和系统的配置。标准输出信号RS 232/485，可将信号通过有线和无线的标准协议传输到用户已有的监控系统。
      
      
      效益：
      
      l           通过对润滑系统的监测，对设备损坏的根本原因早期预警，采取措施，防止重大事故的发生。
      l           提高劳动生产率。
      l           降低综合成本。