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　　　选择最佳的测漏方法是一个经济的决定。不但节约成本，而且满足测漏要求和生产要求。有几个主要的因素影响这一个正确的决定。最主要的因素是泄漏规范，其它因素是：测试压力、工件尺寸/体积、工件材料、测试环境和生产速率。

　　压力衰减和质量流量测试

　　压力变化的方法是使用一个压力传感器、差压传感器或质量流量计测量压力的变化，压力变化是测试单元中气体体积发生变化引起的。压力衰减和质量流量泄漏测试，在测试周期中，而泄漏测试应用最广泛的是直接依赖于工件温度和体积的稳定性。这些方法是基于理想气体法（PV=nRT）。在测试期间，工件温度和/或体积的轻微变化，都可能导致出现不合格的测试， 与工件体积、泄漏率和时间周期不一致。要满足测试要求，合格工件和不合格工件之间的压力变化差异或相关流量必须明显大于温度或体积变化的影响（温度和体积变化是受）。认识和控制这些变化都有助于实现良好的经济效应。

　　　示踪气体测试

　　示踪气体方法监测低压测试工件的示踪气体浓度变化。典型示踪流体是空气、氦、氢、氟里昂或SF6气体。其它方法有手动并通过观察，比如泡沫测试。或者，系统自动地利用示踪气体分析器，比如，氦积累传感器，氦质谱或残余气体分析仪，真空测试卷。这些方法都不受温度或体积变化所影响，因为它们独立于理想气体定律。

　　从图表上选择提供最经济解决方案的测试方法，以满足泄漏率要求。然后评估生产过程，以确定测试压力、工件大小、生产率，工件材料结构和温度对测试方法的影响，确定能否对其进行充分地控制，以达到令人满意的生产测试结果。若最初选择的是压力变化方法，且不能控制或克服不利因素，那么就要考虑选择示踪气体的方法，这可能需要额外的初始资本支出。

　　　最后，牢固的测试系统对于长期节约成本是非常重要的，在生产过程中，它可以克服合理的变量，达到可靠的测试结果。

　　　确定正确的泄漏率标准

　　认为工件不能存在泄漏是一种错误的说法。因为任何东西都存在泄漏。泄漏测试表明一个制造件将不允许出现指定流体（液体或气体）溢出或渗透到一个工件。其目的是要说明一个合理的和可测量的泄漏率，确定工件不再运行其设计功能的，以满足最终用户的需求。

　　由于受到流体的粘滞性，界面张力，通道长度和通道直径的影响，液体无法通过一个通道，而空气或氦气则可。指定一个合理的泄漏率是很重要的，因为泄漏率对测试系统的价格和测试时间有一个直接的影响。附表是对在生产环境中的典型技术评估的泄漏率测量范围。

　　选择自动化测试方法通常是保证操作者的独立测试结果的一致性。广泛采用压力衰减、差压和质量流量，因为他们可以提供经济的，通过/失败的结果。当泄漏率要求获得更多的限制，则使用示踪气体的测试方法。