通过该方案在很多发电企业的成功应用，我们从中总结了一些该系统方案实施能够为企业带了的价值和效益。列举如下：
　　业务流程规范与优化
　　将设备日常运行维护（工单、设备和维护、采购、库存、文档管理等)的工作流程，利用先进的信息手段进一步规范
　　通过规范工作流程，提高安全生产水平
　　信息传递快速准确、任务及时处理
　　提高工作效率
　　保证生产物资及时供应
　　科学管理设备维护和运行、达到最佳的成本和效益
　　科学、有效的制定维护策略
　　提高设备的可靠性
　　延长设备的生命周期
　　减少设备停运时间
　　延长大修间隔
　　降低维护成本
　　大大降低维护管理人员成本
　　减少不必要的维护次数
　　保证备品、备件及时供应/降低备品备件的资金占用 
　　实现不同应用系统资源的整合与知识共享
　　通过ERP/EAM管理系统将企业内的运行、维护、规划/计划、财务、物资、工程管理、文档资料管理等部门以设备的运行、维护维修为主线协调统一起来，更好地实现事前计划、事中控制、事后报告与分析等功能。
　　用信息手段更好地实现经验积累与知识共享，有利于实现全员生产维护与全面质量管理。
　　借鉴国外管理经验，提高企业竞争力
　　通过引入国际上十分流行的平衡积分卡与业务绩效考核等管理手段，并充分吸收与借鉴国外同行的先进的管理经验，提高企业整体管理水平和市场竞争能力。
　　在业务流程描述的基础上，对企业业务流程、岗位职责、绩效考核指标等进行改进优化，以促进企业经营管理业务处理更加通畅、更高效率地进行，对市场客户需求变化能够做出更快速地反应。
　　　经济效益
　　库存成本降低
　　工作效率提高
　　设备停机时间减少
　　设备使用效率增加
　　设备生命周期提高
　　备品、备件库存准确率达到95％以上
　　降低维护费用减少不必要的维护次数