离心泵安装通用规范
作者：上海高良泵阀制造有限公司时间：2011-07-28 我要发布
离心泵说明书
说明书用来帮助泵在全部时间内保持有效及可靠的工作状态。因此，要求说明书适合与这种职能有关的所有人员。
2.装运准备
离心泵在制造厂车间装配好之后，应该对买方规定的装运形式适当地进行准备。当需要时，这可能包括对转子的保护。如果转子被保护，应作出耐天气的标记。当发货时，设备从装运时起至少适合六个月户外、无覆盖的保管时间，除去对轴承和密封进行可能的检查之外，包括在安装和运行时要求的不解体在内。如果要求和规定较长时间的保管，在发运前，制造厂和买方应在准备和保管方法及要求上达成一致。
泵和驱动设备仅在完成试验和检查过程后，并且由买方许可启运设备之后才准备装运。如果为了试验而使用填充物，应该在装运前将其去除。通常，泵在性能试验之后不解体。泵必须完全排净和干燥，而且全部内部零件应该在试验的四小时内用合适的防锈剂涂敷。或者反过来，在试验的四小时内泵和密封腔应在实际范围内排干，并充满水置换防锈剂，在装运前再次排干。
法兰开口应该装有盖，通常用金属盖，至少3/16in. (5mm)厚，并且用弹性垫片密封。螺纹开口应当用钢帽或栓塞封死，任何准备在现场焊接的开口应该装配用来防止焊接表面损坏的档板，也用来防止外部异物进入设备内。
暴露的轴和联轴器应该用防水布和纸包扎，并用防油绝缘带密封。轴承总成应该受到保护，防止水分和污物(灰尘)侵害。如果袋内放置气相防腐剂晶体来吸收水分，那么，袋的位置应该加标记，以便在现场设备安装之前将其取出。
一般在装运之前，将制造厂的标准安装说明的复制件也包装在设备内。
3.现场设备注意事项
当在工作现场并于开车之前接受设备时，制造厂应向买方发出通知，要求维护原来保管准备工作的完整性。所有的设备和材料应该避免和地面直接接触并远离易遭积水的区域。只要有可能就应该在室内保管。
所有的碳钢和低合金钢表面应该避免同腐蚀性环境的任何接触以防止锈斑生成。应保管所有有机械加工表面的部件便于定期对损坏和锈斑检查。存储区应保持清洁并避免如混凝土碎渣、砂粒和涂料等这样的污物。
对于特殊类型设备，应根据设备制造厂的说明书对设备主轴进行定期盘转并应用防腐方法。当主轴进行盘转时，首先要明确清除所有在转动部件上的碎渣，并且在盘转之前，要有适当的润滑。
某些防腐剂和存储润滑剂可能影响设备的安全和使用寿命，尤其是如果它们同过程流体或运行润滑剂发生反应时更是如此。安装者应该保证全部防腐剂和存储润滑剂适合特定的应用。防腐剂不应用于工艺过程或操作禁止的表面上。
4.离心泵位置
必须检查工作空间，以确保合适的维修检查。轴向水平剖分泵要求足够的净空，以便脱离转子抬起上半个壳体。对轴向移出径向剖分的多级离心泵的内部总成，必须提供空间以使总成不翻转就能拉出。对于大型有很重壳体和转子的泵，应该配备横跨泵位的移动式起重机或附属起重机的其他设备。
离心泵定位应切合实际地靠近液体供给源，如有可能，泵的中心线应该放置得低于吸入容器的液面。
5.离心泵基础
基础由任何足以承受永久性刚性支承基座整个面积的重型结构构成，并且可以吸收任何的变形或冲击。建筑在稳固地面的钢筋混凝土地基是最令人满意的。虽然大多数泵送设备安装在基座上，但非常大的设备可能通过使用在泵和驱动装置地脚下面的底板直接安装在基础上。轴线用垫铁校正。
泵单元所要求的空间和基础螺栓的位置由制造者给出的图纸来决定。每一个基础螺栓都套着一个比螺栓大3或4个直径的套管。在混凝土基础浇注之后，套管整体地保持在原处，但基础螺栓可以移动，以便同基座上的相应的螺栓孔一致。当泵单元设备安装在钢结构或其他什么结构上时，应该直接跨过或尽可能靠近主构件、横梁或墙放置，并且应被支承，使基座不发生变形或由于钢结构或基座的任何屈服或弹性变形而妨碍对中。
6.立式排水泵的安装
必须用一个圈环或底板作为立式排水泵支承法兰的承载表面。由于圈环或底板用来找正泵，因此，安装面必须加工。
如果泵的出口管位于泵支承法兰之下(地下出口)，那么，圈环或底板必须要大得足以在装组时通过出口弯头，为此应该使用矩形环(图2)。如果出口管位于支承法兰之上(地上出口)，圆形圈环或底板应该在其内径方向有间隙，以通过支承法兰之下的全部泵段(图3)。典型的浇灌立式泵底板的布置方法如果出口在地下并且使用膨胀节，需要确定可能施加给结构的力矩。泵壳应该用拉杆与某些刚性结构件确实地连接在一起。如果立式排水泵非常长，则要求某些稳定配置，而不必管出口位置或与管线连接方式。拉杆可以用来固定设备单元与墙的连接，亦即可以应用法兰四周一个很小的间隙来防止泵在水平方向上的过量移动。
7.找正定位
当整个的单元设备在工厂组装时，基座放置在一个平台上，一个平坦的平面;泵和驱动设备安装在基座上;而联轴节则可依靠在驱动设备安装表面下使用垫铁来精确找正。通常，泵在工厂就被定位在基座上，但是驱动设备留至在现场安装之后定位。
泵单元应该用靠近基础螺栓的短的钢板条或垫铁支承在基础之上，基座底部与浇注的基础顶部之间的允许空间为3/4一2in(2一5cm )。垫铁应完全伸过基座的支承边。联轴器螺栓应在设备调整和联轴节找正之前被拆掉。可能的情况下，最好在泵轴、轴套的某些暴露的部分，或泵壳的平整表面上放置水平仪。应该调整基座下的钢支承条或垫铁，直到泵轴达到水平，吸入口和排出口法兰按需要呈垂直或水平，而且，泵处在规定的高度和位置。当基座己经找平时，应该用手劲拧紧基础螺栓的螺帽。
8.灌浆
通常，在连接管线之前以及在联轴器最后再次找正之前底板被灌浆。灌浆目的是为了防止底板横向移动，增加减小振动的质量，并在基础里填充凹凸不平。一般，推荐用钢筋混凝土基础支承所有永久安装的泵送设备。一些要求高架安装的泵可以支撑在钢结构上，但是必须注意这种结构具有满足要求的刚度和强度。
基础的大小必须考虑泵和驱动机的大小和布置，必须考虑管线的安排和预先考虑管线荷载、地脚螺栓方位以及维修设备所需的最小空间。应设计立式悬垂式密封泵基础，使泵的密封外壳直接固定在安装板上，而且是可拆卸的，并不妨碍灌浆。
基础材料必须适当地抗化学品和石油。如果环境是腐蚀性的，则应考虑防护性涂层或覆层来保护基础和钢筋。一般使用两种浆:环氧树脂和胶基浆。
9.离心泵和驱动机的定位
当泵输送热液体时，泵与驱动机的两者定位应推迟至设备运行。定位前，合理的作法是拆开联轴器螺栓，而且在泵和驱动机处于运行温度之下进行最后检查找正。
大型的输送热液体的泵，通常在靠近联轴器一端定位，这可以使泵由此端膨胀。有时也用键和泵底座与底板上的键槽来提供另外的膨胀端。
说明书用来帮助泵在全部时间内保持有效及可靠的工作状态。因此，要求说明书适合与这种职能有关的所有人员。
2.装运准备
离心泵在制造厂车间装配好之后，应该对买方规定的装运形式适当地进行准备。当需要时，这可能包括对转子的保护。如果转子被保护，应作出耐天气的标记。当发货时，设备从装运时起至少适合六个月户外、无覆盖的保管时间，除去对轴承和密封进行可能的检查之外，包括在安装和运行时要求的不解体在内。如果要求和规定较长时间的保管，在发运前，制造厂和买方应在准备和保管方法及要求上达成一致。
泵和驱动设备仅在完成试验和检查过程后，并且由买方许可启运设备之后才准备装运。如果为了试验而使用填充物，应该在装运前将其去除。通常，泵在性能试验之后不解体。泵必须完全排净和干燥，而且全部内部零件应该在试验的四小时内用合适的防锈剂涂敷。或者反过来，在试验的四小时内泵和密封腔应在实际范围内排干，并充满水置换防锈剂，在装运前再次排干。
法兰开口应该装有盖，通常用金属盖，至少3/16in. (5mm)厚，并且用弹性垫片密封。螺纹开口应当用钢帽或栓塞封死，任何准备在现场焊接的开口应该装配用来防止焊接表面损坏的档板，也用来防止外部异物进入设备内。
暴露的轴和联轴器应该用防水布和纸包扎，并用防油绝缘带密封。轴承总成应该受到保护，防止水分和污物(灰尘)侵害。如果袋内放置气相防腐剂晶体来吸收水分，那么，袋的位置应该加标记，以便在现场设备安装之前将其取出。
一般在装运之前，将制造厂的标准安装说明的复制件也包装在设备内。
3.现场设备注意事项
当在工作现场并于开车之前接受设备时，制造厂应向买方发出通知，要求维护原来保管准备工作的完整性。所有的设备和材料应该避免和地面直接接触并远离易遭积水的区域。只要有可能就应该在室内保管。
所有的碳钢和低合金钢表面应该避免同腐蚀性环境的任何接触以防止锈斑生成。应保管所有有机械加工表面的部件便于定期对损坏和锈斑检查。存储区应保持清洁并避免如混凝土碎渣、砂粒和涂料等这样的污物。
对于特殊类型设备，应根据设备制造厂的说明书对设备主轴进行定期盘转并应用防腐方法。当主轴进行盘转时，首先要明确清除所有在转动部件上的碎渣，并且在盘转之前，要有适当的润滑。
某些防腐剂和存储润滑剂可能影响设备的安全和使用寿命，尤其是如果它们同过程流体或运行润滑剂发生反应时更是如此。安装者应该保证全部防腐剂和存储润滑剂适合特定的应用。防腐剂不应用于工艺过程或操作禁止的表面上。
4.离心泵位置
必须检查工作空间，以确保合适的维修检查。轴向水平剖分泵要求足够的净空，以便脱离转子抬起上半个壳体。对轴向移出径向剖分的多级离心泵的内部总成，必须提供空间以使总成不翻转就能拉出。对于大型有很重壳体和转子的泵，应该配备横跨泵位的移动式起重机或附属起重机的其他设备。
离心泵定位应切合实际地靠近液体供给源，如有可能，泵的中心线应该放置得低于吸入容器的液面。
5.离心泵基础
基础由任何足以承受永久性刚性支承基座整个面积的重型结构构成，并且可以吸收任何的变形或冲击。建筑在稳固地面的钢筋混凝土地基是最令人满意的。虽然大多数泵送设备安装在基座上，但非常大的设备可能通过使用在泵和驱动装置地脚下面的底板直接安装在基础上。轴线用垫铁校正。
泵单元所要求的空间和基础螺栓的位置由制造者给出的图纸来决定。每一个基础螺栓都套着一个比螺栓大3或4个直径的套管。在混凝土基础浇注之后，套管整体地保持在原处，但基础螺栓可以移动，以便同基座上的相应的螺栓孔一致。当泵单元设备安装在钢结构或其他什么结构上时，应该直接跨过或尽可能靠近主构件、横梁或墙放置，并且应被支承，使基座不发生变形或由于钢结构或基座的任何屈服或弹性变形而妨碍对中。
6.立式排水泵的安装
必须用一个圈环或底板作为立式排水泵支承法兰的承载表面。由于圈环或底板用来找正泵，因此，安装面必须加工。
如果泵的出口管位于泵支承法兰之下(地下出口)，那么，圈环或底板必须要大得足以在装组时通过出口弯头，为此应该使用矩形环(图2)。如果出口管位于支承法兰之上(地上出口)，圆形圈环或底板应该在其内径方向有间隙，以通过支承法兰之下的全部泵段(图3)。典型的浇灌立式泵底板的布置方法如果出口在地下并且使用膨胀节，需要确定可能施加给结构的力矩。泵壳应该用拉杆与某些刚性结构件确实地连接在一起。如果立式排水泵非常长，则要求某些稳定配置，而不必管出口位置或与管线连接方式。拉杆可以用来固定设备单元与墙的连接，亦即可以应用法兰四周一个很小的间隙来防止泵在水平方向上的过量移动。
7.找正定位
当整个的单元设备在工厂组装时，基座放置在一个平台上，一个平坦的平面;泵和驱动设备安装在基座上;而联轴节则可依靠在驱动设备安装表面下使用垫铁来精确找正。通常，泵在工厂就被定位在基座上，但是驱动设备留至在现场安装之后定位。
泵单元应该用靠近基础螺栓的短的钢板条或垫铁支承在基础之上，基座底部与浇注的基础顶部之间的允许空间为3/4一2in(2一5cm )。垫铁应完全伸过基座的支承边。联轴器螺栓应在设备调整和联轴节找正之前被拆掉。可能的情况下，最好在泵轴、轴套的某些暴露的部分，或泵壳的平整表面上放置水平仪。应该调整基座下的钢支承条或垫铁，直到泵轴达到水平，吸入口和排出口法兰按需要呈垂直或水平，而且，泵处在规定的高度和位置。当基座己经找平时，应该用手劲拧紧基础螺栓的螺帽。
8.灌浆
通常，在连接管线之前以及在联轴器最后再次找正之前底板被灌浆。灌浆目的是为了防止底板横向移动，增加减小振动的质量，并在基础里填充凹凸不平。一般，推荐用钢筋混凝土基础支承所有永久安装的泵送设备。一些要求高架安装的泵可以支撑在钢结构上，但是必须注意这种结构具有满足要求的刚度和强度。
基础的大小必须考虑泵和驱动机的大小和布置，必须考虑管线的安排和预先考虑管线荷载、地脚螺栓方位以及维修设备所需的最小空间。应设计立式悬垂式密封泵基础，使泵的密封外壳直接固定在安装板上，而且是可拆卸的，并不妨碍灌浆。
基础材料必须适当地抗化学品和石油。如果环境是腐蚀性的，则应考虑防护性涂层或覆层来保护基础和钢筋。一般使用两种浆:环氧树脂和胶基浆。
9.离心泵和驱动机的定位
当泵输送热液体时，泵与驱动机的两者定位应推迟至设备运行。定位前，合理的作法是拆开联轴器螺栓，而且在泵和驱动机处于运行温度之下进行最后检查找正。
大型的输送热液体的泵，通常在靠近联轴器一端定位，这可以使泵由此端膨胀。有时也用键和泵底座与底板上的键槽来提供另外的膨胀端。
