脱硫设备概况
作者:山东广和信息工程有限公司时间:2011-05-20 我要发布
脱硫设备概况
1 FGD系统的工艺
电厂一期#1、2号机组采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺,由(株式会社)荏原制作所设计,脱硫效率大于95%,脱硫装置的可用率大于95%。烟气脱硫装置由8个系统组成: 1) 烟气系统 2) SO2 吸收系统 3) 石灰石浆液制备系统 4) 石膏脱水系统 5) 废水输送系统 6) 工艺水系统 7) 废水处理系统 8) 吸收塔紧急系统。
1.1 烟气系统
来自锅炉引风机的烟气经增压风机增压后进入烟气-烟气加热器。在烟气-烟气加热器中,烟气(未经处理)与来自吸收塔的洁净的烟气进行热交换后被冷却。被冷却的烟气引入到烟道的烟气冷却区域。
来自吸收塔的洁净烟气进入烟气-烟气加热器。在烟气-烟气加热器中,洁净的烟气与来自锅炉的烟气进行热交换后,被加热到
在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备停止运行时,烟气通过旁路烟道进入烟囱。
1.2 SO2 吸收系统
来自烟气-烟气加热器的烟气通过烟道的烟气冷却区域进入吸收塔。
在烟气冷却区域中,喷入补给水和吸收塔内浆液,使得烟气被冷却到饱和状态。
来自烟气冷却区域的烟气进入由上隔板和下隔板形成的封闭的吸收塔入口烟室。装在入口烟室下隔板的喷射管将烟气导入吸收塔鼓泡区(泡沫区)的石灰浆液面以下的区域。在鼓泡区域发生SO2的吸收、氧化、石膏结晶等所有反应。发生上述一系列反应后,烟气通过上升管流入位于入口烟室上方的出口烟室,然后流出吸收塔。
吸收塔内浆液被吸收塔搅拌器适当地搅拌,使石膏晶体悬浮。由氧化风机吹出的氧化空气进入吸收塔的反应区,使被吸收的SO2氧化。将石灰石浆液送入吸收塔,脱除SO2以及形成石膏。加入适当当量的石灰石,以保持吸收液的pH值于4到6之间。
石膏浆液,排出泵将含有10到20%固体的石膏浆液,从吸收塔排出到石膏脱水机。吸收塔石膏浆液中的Cl-浓度低于
1.3 石灰石奖液制备系统
用卡车把石灰石块(粒径小于
将石灰石卸到石灰石卸料斗后,用斗式提升机和皮带式输送机送到石灰石储存仓。
石灰石储存仓的容积按能够储存在BMCR运行工况下两台锅炉运行4天所需消耗量设计。
石灰石储存仓给料机将石灰石排到湿式球磨机。用湿式球磨机将石灰石磨成石灰石浆液。磨成的石灰石浆液流入石灰石浆液循环箱,并用石灰石浆液循环泵送到石灰石旋流分离器进行粗颗粒的分离。
分离后的石灰石浆液中含有25%的固体颗粒。石灰石浆液储存在石灰石浆液储存箱,并用石灰石浆液泵送到吸收塔。超过要求的颗粒送回到湿式球磨机。
1.4 石膏脱水系统
用石膏浆排出泵将石液膏浆送到石膏旋流分离器进行浓缩。浓缩后的石膏浆液进入真空带式皮带机进行脱水,用工艺水冲洗石膏,来降低石膏中Cl-的含量。
脱水石膏储存在石膏储存仓内。石膏储存仓的容积按能够储存BMCR运行工况下两台锅炉运行7天所产生的石膏量设计。
滤液水收集在滤液水箱,并且由滤液水泵送到吸收塔和湿式球磨机。
一部分石膏旋流器的溢流水送到废水水箱,并且由废水旋流器给水泵送到废水旋流分离器。
含有1.2%固体颗粒的废水旋流器溢流水被排放到废水处理系统。
废水水力旋流器下流水回送到吸收塔。另一部分石膏水力旋流器的溢流水回送到吸收塔。
1.5 废水输送系统
由废水给水泵将固体含量小于1.2%的废水旋流器溢流液送到废水处理系统。
1.6 工艺水系统
工艺水取自发电厂供水系统。两套FGD系统共用1个工艺水箱。由工艺水泵供给取自工艺水箱的FGD系统工艺水。
1.7 废水处理系统
首先,废水进入第1反应器并添加消石灰[Ca(OH)2]和HCl进行中和,pH值约等于7。硫酸钙与废水中的氟发生反应生成不溶性CaF2 。化学反应式为:
其次,进入第1凝结箱, 在这里,添加聚合剂使固体颗粒聚合.。然后进入第1沉淀箱,絮状沉淀物将沉淀在此沉淀箱内。然后,进入第2反应器-1,在这里添加HCl 进行调整pH值 (pH 值达到3.5 ±0.5), 然后添加促凝剂 (AlCl3) 形成小尺寸絮状氟化氢氧化物。 然后,进入第2反应器-2, 在这里加入石灰进行中和(pH≒7.0),并且添加固化剂固化重金属。然后,进入第2凝结箱。 在这里,将添加聚合剂,形成大尺寸絮状物。最后,流入第2沉降箱,大尺寸絮状物将沉淀于此。
第1和第2沉淀箱里的污泥(沉淀物)将回到第1和第2反应器,维持各自反应器内浆液的浓度保持不变。第1和第2沉淀箱内剩余的污泥(沉淀物)将流入污泥收集器内。 剩余的污泥将在这里沉积、变厚,变厚的污泥将被送到脱水装置 (在本废水处理装置范围之外)。 浮在污泥收集器的漂浮物将被送回第1反应器。
1.8 吸收塔紧急系统
两台吸收塔共用1套紧急浆液箱。
在吸收塔紧急情况和大修期间,吸收塔内的石膏浆液被送到紧急浆液箱。在重新起动之前, 紧急浆液箱内的浆液回送到反应塔。
.2 FGD的基础数据:
项 目 单 位 数 量
.2.1 性能数据:
(1) FGD入口烟气数据
-烟气量 Nm3/h 2,130,613
-最小烟温 ℃ 126
-FGD工艺设计烟温 ℃ 126
-最高烟温 ℃ 180
-故障烟温 ℃ 200
(2) FGD入口处烟气成份
· N2 vol - % ,干 80.25
· CO2 vol - % ,干 13.76
· H2O vol - % ,湿 7.63
· O2 vol - % ,干 5.93
· SO2 vol - % ,干 0.06
(3) FGD入口处污染物浓度(6%O2,标态,干基)
· SO2 mg/Nm3 1576
· SO3 mg/Nm3 <40
· Cl as HCl mg/Nm3 <80
· F as HF mg/Nm3 <25
·最大粉尘浓度 mg/Nm3 47
(4) 一般数据
压损(含尘运行)
· 吸收塔(包括除雾器) mbar 27.0
· 回转式烟气再热器GGH mbar 8.8
· 全部烟道 mbar 4.2
-化学计量比CaCO3/去除的SO2 mol/mol 1.035
-SO2脱除率 % >95
-烟囱前烟温 ℃ 80
-FGD装置每年可利用率 % >95
(5) 消耗品
-石灰石(规定品质) t/h 11.5
-工艺水(规定水质) m3/h 148
-电耗(所有连续运行设备轴功率) kW 12600
(6) FGD出口污染物浓度(6%O2,标态,干基)
· SO2 mg/Nm3 <79
· SO3 mg/Nm3 <20
· HCl mg/Nm3 <10
· HF mg/Nm3 <5
· 粉尘 mg/Nm3 <12
· 除雾器出口液滴含量 mg/m3 <50
· 最小液滴尺寸(对应于液滴测量方法:冲击测量法) μm 25
(7) 噪音等级(最大值)
·FGD增压风机(进风口前
·氧化风机(进风口前
·湿式磨机(距声源
·其余设备(距声源
(8) 石膏品质
·纯度 % >90
·PH值 6-8
·平均粒径 μm 40-90
·Cl(水溶性) ppm <100
·CaSO3· H2O % <0.35
·CaCO3和MgCO3 % <3
(9) FGD废水排放量(废水旋流器出口)
-流量 m3/h 16
-温度 ℃ 48
-PH值 6-9
-悬浮物 % <1.2
-SO4 mg/l 1000~3000
-Cl mg/l 20,000
-F mg/l 50~100
-Fe mg/l <50
-氯化物量 kg/h 32
2.2 机械设备
1) 烟道系统
A烟道
原烟气GGH前
-总壁厚 mm 6
-腐蚀余量 mm 2
-烟道材质 碳钢
-设计压力 mbar 52
-运行温度 ℃ 126
-最大允许温度 ℃ 180
-烟气流速 m/s ≦15
-保温厚度 mm 100
-保温材料 岩棉
-保护层材料 铝
-膨胀节材料 玻璃纤维
-烟气阻力 mbar 1.89
原烟气GGH后
-总壁厚 mm 6
-腐蚀余量 mm 2
-烟道材质 碳钢加鱼鳞树脂
-衬里材质/厚度 /mm 鳞片树脂
-设计压力 mbar 47
-运行温度 ℃ 99
-最大允许温度 ℃ 150
-烟气流速 m/s ≦15
-膨胀节材料 带玻璃纤维
-烟气阻力 mbar 0.2
净烟气GGH前
-总壁厚 mm 6
-腐蚀余量 mm 2
-烟道材质 碳钢加玻璃鳞片树脂
-衬里材质/厚度 /mm 玻璃鳞片树脂
-设计压力 mbar 22
-运行温度 ℃ 48
-最大允许温度 ℃ 60
-烟气流速 m/s ≦15
-膨胀节材料 合成橡胶加玻璃纤维
-烟气阻力 mbar 2.5
净烟气GGH后
-总壁厚 mm 6
-腐蚀余量 mm 2
-烟道材质 碳钢加玻璃鳞片树脂
-衬里材质/厚度 /mm 玻璃鳞片树脂
-设计压力 mbar 15
-运行温度 ℃ 80
-最大允许温度 ℃ 180
-烟气流速 m/s ≦15
-保温厚度 mm 100
-保温材料 岩棉
-保护层材料 铝
-膨胀节材料 合成橡胶加玻璃纤维
-烟气阻力 mbar 1.6
B 烟气/烟气加热器
-制造厂
-烟气/烟气换热器型式 回转式
-动态防泄漏系统 有/无 有
-防泄漏密封风机轴功率(轴处) kW 110
-总泄漏量(未处理烟气→处理后烟气) % ≦1%
-原烟气设计温度 ℃ 131.9
-净烟气设计温度 ℃ 49.6
-换热器烟气阻力 mmH2O 80
-热容量 kW 27,230
-加热板材质 EN10209-DC06ED
-外壳材质 碳钢
-衬里材质/厚度 /mm 玻璃鳞片树脂
-转子材质 ASTM A588
-旋转功耗(轴功耗) kW 9.2
-速度(运行/清洗) r.p.m. 1.0/0.25
-转子直径 mm 15,360
-加热表面(涂搪瓷钢) m2 16,085
-搪瓷钢板高度 mm 500
-防腐罩 涂搪瓷钢
-烟气再热器干燥装置
。干燥器数量 2 per GGH
。干空气流量 Nm3/min 3
。空气温度 ℃ 45
。功耗 kW 1.5×2 per GGH
。尺寸L×B×H mxmxm 2 x 1 x 1.5
-烟气再热器低泄漏风机
。风机数量 1 per GGH
。风机型式 离心式
。流量 Nm3/min 475
。压力 mmH2O 590
。外壳材质/叶轮 - 碳钢+衬里
-烟气再热器密封空气风机
。风机数量 1per GGH
。风机型式 离心式
。流量 Nm3/h 10.4
。压力 mmH2O 610
。外壳材质/叶轮 碳钢
。轴功率 kW 11
-清洗装置的空气压缩机
。空压机数量 1 per 2GGH
。空压机型式 Screw
。流量 Nm3/h 1250
。压力 Bar 7
。尺寸L×W×H m 2.5 x 2 x 1.5
。储气罐 m3 2
-高压冲洗水泵
。泵的数量 1
。流量 m3/h 5
。水压 bar 80
。轴功率 kW 18.5
。尺寸L×W×H mm 2 x 1 x 0.5
C FGD增压风机
-制造厂 Howden
-型式 动叶可调、轴流风机
-数量 2
-设计流量 Nm3/h 2,344,000
-扬程 mbar 57.5
-入口压力 mbar 2
。设计值(110%负荷) % 86.2
。100%负荷 % 87.2
。75%负荷 % 75.0
。50%负荷 % 69.5
。30%负荷 % 48.0
-主轴承型式 滚动轴承
-100%负荷联轴器处功耗 kW 4710/Fan
-电机
。型式 全封闭式水-空气冷却
。转速 r/min 750
。额定功率 kW 6900
。额定电压 kV 6000
。轴承型式 Sleeve
。冷却方式 水-空气冷却
。绝缘等级 Felass Brise
-重量(风机/电机) t/t 59.4 / 31.0
。风机压力油系统
型式 齿轮泵
功率 kw 8
容量 每转/ccm 8
最大压力 bar 276
工作压力 bar 120
油箱
油箱容积 升 203
最小油箱净容量 升 101
最大油箱净容量 升 152
电加热
功率 w 2x1000
电压 V 380
电流 A 1.5
过滤器
类型 压力过滤器
最大压力 bar 30
通流量 l/min 20
滤芯 um 10
冷却器
类型 板式
冷却介质 油/水
功率 KW >6
流量 l/min 15-17
风机润滑油系统
型式 齿轮泵
功率 kw 6
容量 每转/ccm 38
最大压力 bar 221
工作压力 bar 最大25
油箱
油箱容积 升 491
最小油箱净容量 升 228
最大油箱净容量 升 392
电加热
功率 w 2x2000
电压 V 380
电流 A 3.0
过滤器
类型 压力过滤器
最大压力 bar 40
通流量 l/min 96
滤芯 um 10
冷却器
类型 板式
冷却介质 油/水
功率 KW 16
流量 l/min 52-55
-开/关时间 s <25
-电机功率 KW 3.7
D 密封气风机
-数量 2+2备用
-型式 涡轮风机
-流量 Nm3/min 250
-扬程 mbar 25
-轴功率 kW 17
-外壳/叶轮材质 SS400/轴 S
-轴承型式 润滑油或轴承
E 密封气加热器
-数量 4
-加热级数 2
-温升 ℃ 80→110 旁路20→110 进口、出口
-加热型式 电加热器
-压降 mbar 3.0
-热容量 kW 150kW 旁路400 kW 进口、出口
2.2 吸收塔系统
(1) 吸收塔型式 (鼓泡塔)
-吸收塔前烟气量 Nm3/h 2,142,771(wet)
-吸收塔后烟气量 Nm3/h 2,231,834(wet)
-设计压力 Mbar 47
-浆液全部排空所需时间 H 约 40
-烟气流速 m/s Ave 1.95
-烟气在吸收塔内停留时间 S 约8.2
-化学计量比CaCO3/去除的SO2 mol / mol 1
-浆池固体含量最小/最大 kg / m3 Ave. 270
-浆液含氯量 ppm MAX 20,000
-吸收塔正常液位 m 4
-流向(顺流/逆流) 下降、上升蒸发
-浆池直径 m φ
-浆池高 m
-烟气喷射管数量 3000
-烟气喷射管直径x壁厚x高度 m x mm x m
-烟气上升管数量 143
-喷射管浸液深度 mm 125
-烟气上升管直径x壁厚x高度 m x m x m
-烟气隔板厚度 mm 上部隔板
-浆池容积 m3 1660
-喷射管浸深(最大/正常/最小) mm 125
-吸收塔总高度 m 18mH
-材质
吸收塔壳体 / 内衬 碳钢
烟气喷射管 PVC
烟气上升管 FRP
烟气隔板 FRP
密封材料 玻璃鳞片树脂
搅拌器轴 碳钢+橡胶涂层
搅拌器叶轮 碳钢+橡胶涂层
氧化空气喷枪 FRP
-搅拌器数量 4
-搅拌器轴功率 KW 30
-搅拌器比功率 kW/m3 0.07
-氧化空气喷枪数 140
-除雾器位置 吸收塔出口
-除雾器级数 2
吸收塔冲洗系统
-喷嘴数量 372
-喷嘴压力 bar 1~2
-喷嘴材料 FRP
-喷嘴流量 l/min 50
-冲洗方式(连续/断续) 连续
-冲洗水消耗 l/min 50
(2) 除雾器
-级数 2
-材质 聚丙烯
-除雾器冲洗喷嘴数量 1260
-喷咀压力 bar 2
-喷嘴材料 聚丙烯
-喷咀流量 l/min 16/each
-冲洗方式(连续/断续) 断续
-冲洗水消耗量 l/min Ave. 3.024
-吸收塔烟气阻力 mbar 25
(3) 氧化风机
-数量 2+2
-型式 离心式
-扬程 bar 1.397
-轴功率 kW 151.1
-入口流量(每台) Nm3/h 10,000
-出口氧化空气温度 ℃ 58.0
(4) 吸收塔烟气冷却泵
-数量 set 4+2
-型式 卧式离心式
-外壳材质 FC+CRL
-叶轮材质 高合金
-防磨损材质 橡胶衬里
-轴功率 kW 300.7
-吸入滤网 有/无 有
-吸入侧压力 bar (abs.) >0.7
-扬程 bar 3.5
-体积流量 m3/h 2200
-介质含固量 wt% 5-20
-密封系统型式 机械密封
-密封材质 SiC/HC
-吸入侧阀门材质 CS+RL
-排出侧阀门材质 CS+RL
(5) 吸收塔石膏浆液排出泵(TS1-GA-202)
-数量 set 2+2S
-型式 卧式离心式
-外壳材质 高合金
-叶轮材质 高合金
-防磨损材质 橡胶衬里
-轴功率 kW 63.22
-吸入侧压力 bar (abs.) >0.3
-扬程 bar 7.5
-体积流量 m3/h 130
-密封型式 机械密封
-有/无密封材质 SiC/HC
.2.3 吸收剂制备系统
(1) 石灰石卸料斗
-数量 个 1
-材料 碳钢
-除尘系统 有/无 有
(2) 给料机
-数量 台 2
-容量 t/h 8.4
-形式 皮带输送机
-尺寸BxL mm 0.45 X 21
-电动机功率 kW 2.2
-进料口 mm 1
-出料口 mm 1
(3)金属分离器
-数量 台 1
-形式 悬吊电动式
-尺寸BxL m 卧式 4.5
(4)皮带输送机
-数量 台 1
-容量 t/h 15
-皮带速度 m/s 0.67
-尺寸BxL mmxmm 0.45 X 8
-进口数量 个 2
-出口数量 个 1
-电动机功率 kW 3.7
(5)斗式提升机
-数量 台 1
-容量 t/h 15
-提升速度 m/s 1.33
-尺寸BxL m 30 x 0.65 x 1.1
-进口数量 个 1
-出口数量 个 1
-电动机功率 kW 5.5
(6) 石灰石仓
-数量 个 1
-有效容积 M3 800
-材料 碳钢
-高 M 15+8
-直径 M 8
-磨损保护材质 铸铁
-物料排出形式 台 震动给料机
-至给料机出口数量 2
(7)称重皮带给料机
-数量 台 2
-给料机容量 t/h 13
-给料机电动机功率 KW 2
(8)湿式球磨机
-数量 台 2
-型式 卧式球磨机
-出力 t/h 8.4
-物料成品尺寸范围 mm <20
-出口浆液含固量 % 60-65
-筒体内衬材料 橡胶
(9)石灰石浆液循环箱(磨机出口)
-数量 台 2
-有效容积 m3 6
-直径 m 2
-高 m 2
-材料 碳钢
-防腐材料 橡胶涂层
-搅拌器数量 1
-搅拌器材料(叶轮/轴) CS+RL
-搅拌器功率 kW 0.75
(10) 石灰石浆液循环泵(磨机出口) &n, bsp;
-数量 台 2+2S
-形式 离心式
-壳体/叶轮材料 CS+RL
-扬程 bar 2.3
-流量 L/sec 8.6
-介质含固量 % 54
-密封形式 压盖密封
-轴功率 kW 15
(11) 石灰石浆液旋流装置
-制造厂
-旋流装置数量 2
-旋流器材质 胶质橡胶
-直径 mm 150
-给料含固量 % 54
-溢流含固量 % 39
-底流含固量 % 74
(12)石灰石浆液箱
-数量 1
-有效容积 m3 300
-直径 m
-高 m
-材料 CS+FLR涂层
-防腐材料 FLRP 涂层
-搅拌器数量 1
-搅拌器材料(叶轮/轴) CS+RL
-搅拌器功率 kW 0.75
(13) 石灰石浆液泵
-数量 台 2+2
-形式 离心式
-壳体/叶轮材料 高合金/高合金
-吸入侧压力 bar >0.2
-扬程 bar 6
-流量 m3/h 45
-介质含固量 wt% 20-30
-密封形式 机械式
-密封材料 Sic/HC
-轴功率 kW 22
2.4石膏脱水系统
(1) 石膏浆液旋流装置
-旋流装置数量 2
-每套旋流装置旋流器总数 4
-旋流器备用数 1
-旋流器材质 碳钢+橡胶衬里
-给料含固量 wt% 20
-溢流含固量 wt% 1.3
-底流含固量 wt% 50
(2) 真空皮带脱水机
-数量 2
-出力(含水量≤10%) t/h 15.22 (wet)
-脱水面积 m2 15.34
-石膏比产量(含水量≤10%) kg/h m2 992
-电机功率 kW 7.5
(3) 真空泵
-数量 2+2
-进口流量 m3/min 62.2
-运行真空 mmHg 457-508
-外壳/叶轮材料 铸铁
-电动机功率 kW 112
(4)滤液水箱
-数量 1
-有效容积 m3 110
-直径 m 5.4
-高 m 5.4
-材料 碳钢+橡胶衬里
-防腐材料 橡胶衬里
(5) 滤液水泵
-数量 2
-形式 离心卧式
-壳体/叶轮材料 碳钢加橡胶涂层
-吸入侧压力 Bar(abs) ≧0.31
-扬程 bar 5
-流量 m3/h 300
-介质含固量 % Approx. 0.2
-密封材料 SiC
-轴功率 kW 67.1
(6)滤布冲洗水箱
-数量 1
-有效容积 m3 0.785
-直径 m 1
-高 m 1
-材料 FRP
-防腐材料 FRP
(7) 滤布冲洗水泵
-数量 1+1S
-形式 离心式
-壳体/叶轮材料 铸铁+ 橡胶衬里
-扬程 mH 30
-流量 l/min 115
-密封形式 机械密封
-密封材料 TBA
-轴功率 kW 5.59
(8)石膏冲洗水箱
-数量 1
-有效容积 m3 0.785
-直径 m 1
-高 m 1
-材料 FRP
-防腐材料 FRP
(9) 石膏冲洗水泵
-数量 2
-形式 离心式
-壳体/叶轮材料 铸铁+ 橡胶衬里
-扬程 mH 20
-流量 l/min 100
-介质含固量 Nil to 0.5 wt%
-密封形式 机械密封
-轴功率 kW 3.72
(11) 石膏贮仓  , ;
-数量 2
-容积 -m3 1650
-容量 Days 7
-高度 m 33.2
-直径,宽度 m 8.35
(12) 废水旋流装置
-旋流装置数量 1
-旋流器总数 6
-旋流器材质 碳钢+橡胶衬里
-给料含固量 % 2.0
-溢流含固量 % 0.49
-底流含固量 % 50
(13) 废水箱
-数量 1
-有效容积 m3 50
-直径 M 4.2
-高 M 4.2
-材料 碳钢
-防腐材料 橡胶涂层
(14) 废水旋流器给料泵
-数量 2
-形式 离心式
-壳体/叶轮材料 铸铁+橡胶衬里
-扬程 mH 35
-流量 M3/h 25
-介质含固量 % ~2.0 wt%
-密封形式 机械密封
-密封材料 Later
-轴功率 kW 10
(15) 废水输送泵
-数量 2
-形式 离心式
-壳体/叶轮材料 铸铁+橡胶衬里
-扬程 mH 35
-流量 m3/h 20
-介质含固量 % ~0.5 to 1.0 wt%
-密封形式 机械密封
-密封材料 Later
-轴功率 kW 7.54
2.5 工艺水系统
(1) 工艺水箱
-数量 1
-有效容积 m3 200
-直径 m
-高 m 6.8
-材料 碳钢+防腐油漆
(2) 工艺水泵
-数量 2
-型式 离心式
-壳体材质 碳钢
-叶轮材质 碳钢
-轴功率 kW 75
-扬程 bar 6
-体积流量 m3/h 400
-密封系统型式 机械密封
2.6 其它机械
(1)事故浆液箱
-数量 个 1
-有效容积 m3 2050
-直径 M
-高 M 14
-材料 碳钢+FLRP衬里
-防腐材料 FLRP
-搅拌器数量 个 1
-搅拌器材料(叶轮/轴) 碳钢+橡胶衬里
-搅拌器功率 KW 22
(2) 事故浆液返回泵
-数量 台 2
-形式 水平离心式
-吸入侧压力 bar >0.35
-扬程 bar 1
-流量 m3/h 125
-介质含固量 % 5-20
-密封形式 机械密封
-密封材料 SiC
-轴功率 KW 6.4
(3)排水坑
-数量 个 2
-有效容积 m3 49
-尺寸BXL M 3.5 X 3.5
-材料 混泥土
-防腐材料 耐酸涂层
-搅拌器数量 个 2
-搅拌器材料(叶轮/轴) 碳钢+橡胶衬里/碳钢+橡胶衬里
-搅拌器功率 kW 0.75
(4) 排水坑泵
-数量 台 2
-形式 卧式离心式
-壳体/叶轮材料 高合金/高合金
-吸入侧压力 bar >0.15
-扬程 bar 2.5
-流量 m3/h 10
-介质含固量 % 5-20
-密封形式 机械密封
-密封材料 SiC
-轴功率 kW 3.5