石灰石——石膏湿法脱硫系统中GGH（气气换热器）的作用是提高脱硫装置出口净烟气温度，以减轻下游设备酸腐蚀、增加烟气抬升高度和降低主要污染物落地浓度。国内外多年的运行实践表明，GGH非常容易出现堵塞现象，已经成为整个烟气脱硫系统的重要故障点之一，大大影响了系统可用率。GGH堵塞后，脱硫系统阻力增加，增压风机电耗增大，严重时还导致增压风机喘振、FGD旁路烟气挡板被迫打开，甚至威胁到锅炉的安全运行。为了预防GGH结垢堵塞，通常采用压缩空气吹灰器并结合高、低压水枪冲洗的方法。但是大量运行实践表明，空气吹灰器并不能有效预防或清除GGH的积灰，很多电厂不得不在运行了一段时间后采用高压水枪人工冲洗的方法清除污垢，使得脱硫系统投运率大幅度下降。

     郑州裕中能源有限责任公司一期2×300MW 机组2台锅炉均为上海锅炉厂生产的SG1025/17.5-MM888亚临界压力锅炉，脱硫系统配置豪顿华30GVN440回转再生式GGH。

每台GGH的原烟气出口安装有一台上海克莱德公司生产的压缩空气吹灰器，由下向上吹扫。同时配有高、低压水洗系统。压缩空气吹灰器采用自动循环运行方式。每台压缩空气吹灰器的运行时间约为1个小时。从#1吹灰器启运开始计时，满2小时后投运#2吹灰器，当GGH两侧烟气压差较高时，便启动在线高压水洗系统。

两台锅炉的脱硫系统自投产以来，GGH堵塞问题便一直存在。当GGH处于清洁状态时，额定负荷下的原烟气和净烟气压差约为300～400Pa，接近设计值。但运行一段时间后，烟气压差便迅速上升到1000～1500Pa，甚至更高，仅从2009年9月至2010年2月不到半年的时间内，2台机组共发生GGH堵塞4次，每次堵塞时GGH的实际烟气压差均达到了1500Pa左右，从而被迫打开脱硫旁路，采用人工高压水冲洗的方式清除GGH受热面的积垢。

为提高GGH的防堵灰能力，减少脱硫旁路打开频率，郑州裕中能源有限责任公司于2010年4月、8月先后在其2台锅炉的脱硫系统安装了南京常荣公司的“奥笛”牌可调频高声强声波吹灰器。近一年的运行实践表明应用效果显著，不仅GGH烟气压降控制在较低水平，同时也较大幅度地减小了增压风机电流，取得了明显的经济效益和环保效益。

裕中电厂在每台GGH原烟气侧入口安装了2台可调频高声强声波吹灰器，安装位置和方式如图所示。每台声波吹灰器每次吹扫120秒，两台吹灰器以20分钟左右的时间间隔交叉运行。在安装使用声波吹灰器后，原有的压缩空气吹灰器并未停用，但大幅度降低了使用频率，并间或辅以在线高压水清洗系统，即采用了以声波吹灰器为主、压缩空气吹灰器和高压在线水清洗系统为辅的联合吹灰方式。

2号机组于2010年4月5日启动，刚启动时原烟气侧压差为212.8Pa、净烟气侧压差为145.5Pa（负荷188MW）,中间采用声波吹灰器、在线高压水冲洗配合的吹灰方式，至2010年11月28日机组临检停炉时，2号GGH两侧的实际压差未超过800Pa，声波吹灰器在将近8个月的时间内有效控制了GGH的压降水平。

2010年8月18日，在安装声波吹灰器及水冲洗后，2号脱硫系统GGH重新投运，除灰采用声波吹灰器吹灰和在线高压水冲洗配合的方式，声波吹灰器每20分钟吹扫一次，间或采用高压水冲洗。至2011年2月11日#1机组小修停炉时，连续运行6个多月的数据表明，1号炉GGH的实际烟气侧压差最高不超过700Pa，GGH的压降得到了有效控制。