凝汽器清洗的现状和存在问题：

　　1.循环冷却水化学处理：国内电厂目前普遍采取循环水系统投加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂以及粘泥剥离剂的化学处理方法来延缓凝汽器结垢速度和洁净度，但是凝汽器结垢和铜管脏污的问题仍然得不到彻底解决，尤其是夏季，凝汽器结垢速度加快，菌藻类污染严重，严重影响凝汽器热交换效果，导致发电机组真空和负荷大幅降低，对发电机组的经济运行造成了很大影响。

　　2、人工捅洗，只能清除黏结力不强的泥沙和部分轻微水垢，不仅清洗时间长、劳动强度大、对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度。

　　3、高压水射流清洗，高压水由于压力高，操作不当时易对凝汽器管道涨接口产生松弛作用而最终导致凝汽器管口泄漏;喷射的高压水由于压力沿管道长度方向衰减迅速，操作工艺不严格时，往往中间段和末段管道清洗效果不是很理想，而且凝汽器管结垢得不到有效清理。对运行时间较长的老机组，有点蚀或其他缺陷造成管道壁厚减簿时，高压水易引起缺陷扩大或加剧。对水质脏污冷却的凝汽器，由于停机时留存在管内泥沙量相对较高，高压水射流清洗时高速泥沙冲刷易引起管产生磨损和划痕。

　　4、胶球清洗装置，但是现在普遍都用老式的直杆推拉式或是漏斗式，这样的老式胶球清洗装置普遍都存在着跑球，收球率低的问题，不能正常投入使用。

　　胶球清洗装置收球率低探讨：

　　凝汽器胶球清洗技术众所周知，是唯一可以在不停机的情况下对凝汽器进行清洗的清洗设备，保持凝汽器较高的真空和较小的端差，是提高机组循环热效率的主要方法之一。国内凝汽器胶球清洗装置存在问题，第一、跑球 第二、积球

　　老式胶球清洗装置原因分析

　　(1)收球网的结构问题：

　　胶球清洗系统清洗效果主要取决于收球网工作的可靠性，采用的收球网为目前国内普遍采用的“直杆推拉式”。根据各家胶球清洗装置运行状况分析统计，胶球清洗系统的主要问题也是收球网性能不稳定从而导致的胶球跑球、积球还有胶球在凝汽器中等问题，达不到清洗效果。此种结构收球网收球率低的主要原因是：

　　a、 结构设计和受力不合理，采用“V”或是“∧”字形或是单斜栅板结构的收球网，网板在一根轴处划分为上、下两段。收球时，一端边缘接触互为“靠山”，另一端是个自由端的悬臂梁，这个轴既是网板的承重轴又是带动网板旋转的传动轴，并与外面传动机构相连，转轴的旋转力矩难于保证栅格网板与筒体之间有足够的密合力。这个悬臂梁在流速1.7-2M/S的水流中，网板的实体面积在水流的作用力下，由于其刚性差，很容易产生弹性变形而弯曲，使下端椭圆形边缘与筒体内壁的间隙增大，造成逃球。另外一个原因是由于转动轴长期浸泡在水中,摩擦处的表面就会逐渐生锈,栅板转动的阻力相应地逐渐增大,电动推杆的动作只是在形式上把栅板推合了,实质上栅板和栅板之间或是栅板和外壳之间仍旧有胶球可穿过的缝隙,水流就会和胶球一起穿过此缝隙,把胶球带到回水管路当中,造成胶球丢失。这是目前诸多收球网网板出现的共性问题。当停机无水时，网板又恢复正常，间隙并无明显变化，这正是误认为收球网没有问题的原因。这也就是收球率不达标造成跑球重要原因。

　　b、 收球网网板的四周围板为站立式，这样来自上方的水压的冲击作用下在出球口球会被水压冲击而粘在围板出球口出越积越多造成最终的出球口造成积球。

　　c、凝汽器水室流场分布存在死角和涡旋，造成胶球在水室积球，收球不及时，采取的对策是用钢板将死角封死这样就不会存在空气造成的漩涡。

　　此上综合三点为各家电厂的胶球清洗装置收球率低不能正常运行