在中频炉感应加热装置中，必须使用各种感性部件，如进线电感、滤波电抗器、换流电抗器和淬火变压器等。这些部件有的采用铁芯，有的则没有用铁芯，它们在电路中起产生电感的作用，因而在计算前述电路参数时，只是计算出其电感量大小。这里需要讨论的问题是如何根据这些部件的电感量，计算它们的线圈外形尺寸、匝数、线径及铁芯尺寸等结构参数。同一部件可以用不同外形、不同尺寸的线圈制成。例如，进线电感可以采用圆筒形、矩形或盘状线圈，可以带铁芯也可以不用铁芯。限于篇幅，不可能一一介绍。在此，只介鲳最通用的结构形式，而且只介绍结构参数计算。至于它们的其他结构形式、绝缘处理以及发热、冷却的计算。加热线圈和空芯电抗器 陕西德力泰电气设备有限公司在中频炉感应透热和感应熔炼设备中，加热线圈多采用单层 圆筒形式。在中频炉感应加热装置中的进线电感和换流电抗器，则采用单层或多层圆筒式线圈或盘状线圈。这些线圈都不用铁芯，属空心电抗器。空心电抗器的电感量取决于线圈的匝数及线圈的几何形状和尺寸。绕制线圈的导线，应根据流过线圈电流的大小来选定。自然冷却的线圈，其电流密度j=l. 5～2. 5A/ mm2，强迫风冷可大到4. 5A／rrirr12，如采用水冷则可取j=10—15A／mm2。根据冷却方式，按流过线圈电流大小和所取电流密度，即可计算出绕制线圈的导线截面积，然后选择导线或铜管。选择绕制线圈的导体时，必须注意绝缘等级和集肤效应的影响，每根导体的厚度或管材的壁厚可取为电流透入深度的1. 2～1. 57倍。再厚则是浪费，必要时可采用多根并绕方式。从导电和减少功率损耗的角度看，相同截面的厚导体的功率损耗要比由薄导体并绕的大得多。一般都用铜导线或铜管绕制线圈。其电流透入深度可按o-—专≥(mm)计算，其中，是流过线圉的电流频率(Hz)。

    选择好绕制线圈的导体后，再选择线圈形状。假设几种尺寸（多从美观，便于制作、安装考虑）和线圈匝数进行试算，根据计算结果，对匝数和几何尺寸进行修正后再算，重复几次，直到线圈尺寸和实际相符，电感量也合适为止。线圈形状繁多，下面列举最常用的三种。

    单层圆筒形线圈。单层圆筒形线圈的电感

    功率控制的实现过程为：逆变器的输入电压Ud和电流Ja的乘积与设定值比较，其差值输入到功率调节器，再把它的输出与电流，。进行比较，经电流调节器运算后，去控制压控振荡器的输出脉冲频率，使计数器的溢出脉冲时间改变，进而改变晶闸管的触发脉冲频率，从而达到预期的控制效果。这种控制效果体现在炉子参数额定值以上的重负载情况下，保持炉子的输入功率恒定；在额定值以下的轻负载范围内，则控制输出电流在限制值内。

    延时环节的延时时间td是使晶闸管具有足够的承受反压时间，以便进行可靠关断。一般取td=l. 3～1. 8tq0。与此同时，还利用压控振荡器的输出脉冲频率上限，进一步确保晶闸管的关断时间。利用压控振荡器的频率上、下限，将晶闸管的触发频率亦即逆变器的输出功率调节范围加以限制。