工业热交换设备结生污垢后，会对设备的安全生产和高效运行产生多种不利影响。必须使用一些缓蚀阻垢剂对工业设备及时的处理才能防止工业设备严重结垢，给企业带来严重损失。常用的阻垢剂有：反渗透阻垢剂、磷酰基羧基乙酸HPAA、氨基三甲叉膦酸ATMP、羧基乙叉二膦酸HEDP、多元醇磷酸酯PAPE、聚环氧琥珀酸PESA等。

一、结垢使设备热交换效率大幅下降，能源消耗大幅增加，生产成本上升

   热交换设备中结生的污垢，随着化学成分的不同，其导热系数也有较大的差异。污垢的导热系数一般在0.05～3.0W/m·k之间，仅为钢铁导热系数的1 /40～1/80。是铜导热系数的1/300。也就是说，1mm厚水垢的传热能力和40～80mm厚钢板、300mm厚铜板差不多。

   由于污垢的导热系数极小，结垢会严重影响热交换设备的传热性能，使生产能源消耗量大幅度上升。国内外大量热工试验结果表明，设备传热表面积结1mm厚水 垢，热交换设备就会多消耗8～10%的能源。也就是说，1mm厚的水垢，可以使燃煤锅炉多烧10%的煤炭，中央空调耗电量增加15～20%。从而导致工业 产品生产成本费用大幅度上升。

二、结垢使换热设备热传导工况恶化，传热面超温过热，引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故

   由于污垢的传热能力级差，设备传热面结垢后，高温侧的温度不能被快速传导到低温介质中，使传热面金属壁温持续上升并达到蠕变温度。当金属壁温达到或超过蠕 变温度后，金属的机械性能（如韧性、塑性）明显恶化，抗拉强度、抗压强度大幅度下降，很容易被高温烧损变形。在设备带压运行的状态下，过热管壁因耐压强度 大幅下降而出现鼓疱、裂纹、泄漏甚至爆管的运行安全事故。根据国内部分省市技术监督部门的统计，锅炉事故中因结垢和水质引起的事故占到了60%以上。

三、结垢会引发垢下腐蚀损伤，造成设备穿孔泄漏，缩短设备使用寿命

   热交换设备传热面结生的水垢，其密度、厚度和化学组成通常呈不均匀状态，这种不均匀的污垢覆盖，造成了金属表面电化学不均匀性，很容易引发电化学腐蚀反 应。结垢还会使水中的某些腐蚀成份如H+、OH-、Cl-、Mg2+、S2-等在垢下金属面富集并产生化学腐蚀反应。腐蚀的结果是局部金属被损伤减薄，腐 蚀可以达到穿透设备钢板，使设备泄漏、破损甚至失效的程度。从而使设备维修费用增加。腐蚀严重时，会使设备提前报废。

四、结垢会使生产工艺不稳，影响产品品质，引发质量事故

   热交换设备结垢后，由于传热效率下降，会导致设备的加热或冷却工况恶化，进而影响到生产工艺过程，仪表指示失灵，温度压力指标偏离工艺设计要求，设备运行参数发生改变，生产工艺不稳，最终使产品的产量和质量下降，次品率增加。严重时还可能中断生产，造成计划外停产。