1.  产品背景

随着中国经济发展进入新常态，国家能源供给侧改革不断深化调整，社会各界对安全生产关注度提高，政府对安全事故惩罚力度加强。发电企业不但要承受产能过剩造成的市场挤压，同时还承受着巨大的安全生产运营压力，其转型过程面临安全环保、成本控制、员工预期等诸多挑战。

安全和稳定是当代发电企业的重要指标，也是企业可持续发展、与员工和谐相处的先决条件。发电厂具有连续生产不能间断、责任重大风险高、多部门多岗位分工协作的特点，安全管理经历了经验管理和制度管理两个阶段，已步入以“互联网+、物联网、大数据、人工智能”为时代特色的风险预控管理阶段。

珠海优特电力科技股份有限公司与时俱进，结合30年电力行业安全技术沉淀和实践经验，针对安全管理“人、机、环、管”不安全因素，推出“UT-F500D发电厂风险预控管理平台”解决方案。平台的定位是风险预控、过程管控、智能预警、在线纠偏、处处留痕、信息共享，致力于为火电、水电、风电、核电、光伏等发电企业提供全过程、全方位、主动性、预防性的本质安全管控服务。

2.  产品概述

发电厂风险预控管理平台以“以人为本、预防为主、全员参与、持续改进”为指导思想，以物联网集成平台为支撑，以“两票三制”业务为主线，以作业执行过程为研究对象，采用人防、物防和技防相结合的管控思路，综合应用计算机、互联网+、物联网、人工智能技术，结合门禁、视频、定位、三维、锁控等技术手段，实现“隐患缺陷→风险管理→预防措施→过程控制→应急管理→整改完善”过程PDCA闭环管理，为发电厂的运行、检修、巡检、维护、监督和区域管理提供安全保障。

3.  应用案例

优特科技UT-F500D发电厂风险预控管理平台已在五大发电集团的多个火电厂、水电站、风电场投入运行，取得良好的反响和口碑。现以已投入运行的某火电厂示范项目为例，简要介绍该平台的实际应用。

3.1 项目概况

该火电厂风险预控示范项目位于中国西南部某省市，包含作业管理、设备管理、安全监测、安全监督、风险管控、应急管控、辅助决策共七个业务子系统。平台业务应用涉及厂部、生技部、发电部、检修部、供应部、安监部、保卫部等部门，电气、热工、输煤、化水等专业，生产厂长、运行值班、检修消缺、设备巡检、安全监督等人员，全厂范围内WIFI和定位网络覆盖、主要通道门禁部署、重要区域视频监控（视频智能分析）、等比例的三维电厂，使作业过程中的“人、机、环、管”安全风险因素可测、可视、可预警、可控制，达到落实安全、提高效率、优化管理、促进和谐、有据可查、有章可循、有人负责、有人监督的应用效果，扼杀隐患和缺陷于萌芽阶段。分别从业务、角色、技术、目标四个维度对本项目归纳如下：

3.2 应用场景举例

1)    三维可视化运维

通过三维建模技术构建虚拟可视化电厂，结合视频、定位、门禁等技术多维度虚拟呈现作业活动场景，满足不同层次的安全管理需求。管理、监盘、安检人员能够直观、主动地监督和监控作业过程、预警数据；培训人员、运行人员、检修人员能够自主地进行模拟预演、设备拆解，快速掌握工作技能；全体人员可自主进行事故模拟和预想演练，提高应急事件的反应和处理能力。

2)    作业过程风险预控

作业过程风险预控以CIM模型、拓扑逻辑、风险智能算法为核心技术，以门禁、视频、定位、物联网、互联网为手段，智能分析定期作业、巡检、监盘、交接班等作业过程中发现的隐患、缺陷和“人、机、环”不安全因素，在制定工作任务、巡检任务时根据静态和动态的风险自动生成工作票安全措施和危险预控措施，并驱动地线柜、验电器、压板装置、工器具柜、检修隔离、电子围栏、移动终端等硬件设备落实安全措施、提高安全监测和监督能力。

3)    重大危险源风险管控

应用智能化软硬件设备对氨站、氢站、油库等区域的重大危险源进行动态化监视和管控。通过车辆GPS定位技术对液氨车轨迹、车速、路线、位置、出入动态监视，异常情况下自动预警；通过静电释放连锁装置对作业人员进行准入控制，并通过视频摄像机进行实时追踪、智能预警；通过检修隔离闭锁、智能巡检仪、标准化作业对巡检、检修、操作等作业过程进行标准化管控。应用智能化的监测和管控手段，及时发现并排除安全隐患，降低甚至消除安全事故的发生几率。

4)    智能预警和事件响应

通过预警电子围栏、视频智能分析、设备故障（温度、振动）预判、环境（气体、井盖）监测等技术手段实现对人员、设备、环境等异常情况的智能预警，并联动应急预案的人力、物资快速处置，及时阻止事态发展和恶化，事后总结分析。

5)    高级辅助决策助手

通过平台强大的数据分析能力，对价值密度低、结构多样、容量巨大的作业过程数据进行智能化统计分析，根据生产、管理决策需求自动生成报表、图表、曲线等数据，通过“数据→信息→知识→应用→效益”数据链，形成安全管理决策的依据。

3.3 效益分析

该项目的UT-F500D发电厂风险预控管理平台已投运两年多时间，运行稳定、高效，其价值得到电厂的高度肯定。

1)   企业与员工和谐发展：该平台的应用强制规范了作业过程，有效降低甚至消除作业风险，更加关注工作环境的安全与健康，更加注重劳动者的权利与劳动保护，有利于实现员工“安全-尊重-价值实现”的职业价值观，促进企业与员工的和谐发展。

2)   安全指标的整体提升：该平台应用期间，现场误操作事故为0、两票合格率100% 、及时消缺率98%、定期工作按时完成率99% 、巡检到位与巡检合格率100%、监盘效率提升40%、交接班效率提升60%，同时为各级管理人员提供了高质量的辅助决策数据。

3)   标杆效应和社会效益：该平台应用互联网+、物联网、大数据、人工智能、智能锁控等先进技术智能管控电厂“人、机、环、管”不安全因素，为如何使用先进技术解决实际业务问题创立了标杆，还产生了巨大的经济效益和社会效益。

4.  结束语

优特科技UT-500D发电厂风险预控管理平台把“人、机、环、管”风险因素作为智能化、本质安全管控的起点，通过成熟、先进的技术手段将安全生产风险控制在作业前和作业过程中，将安全规章制度融入于作业过程并实现智能预警和强制执行。“互联网+”技术打通安全生产业务间信息孤岛，实现安全生产作业过程管控、；安全管控的强制性和智能化、；安全生产的标准化和精准化、；作业信息驱动和闭环管理、；区域人员风险预警、；作业过程的透明化和全景化。

该平台相对于传统的电子化安全管理产品有明显的特点和优势，能够有效地减轻企业在安全生产方面的压力，给企业产生良好的经济效益和安全效益，提升企业可持续发展竞争力，在火、水、风、核、光伏发电厂安全管理等领域具有良好的示范效应和推广价值。