1、企业能源需求分析
1.1 存在问题
1）设备台账管理困难
2）故障无法及时发现
3）现场抄表费时费力
4）缺乏在线监视，不能提高设备利用率
5）无法远程控制
6）人工统计分析困难，工作量巨大
7）缺少数据支撑，无法对生产进行有效安排调度
8）不能监控和分析能源消耗，造成能源浪费
9）信息孤岛难以打破，数据难以集中
1.2 用户需求
总经理
● 掌握生产概况
● 掌握能源消耗和费用支出情况，考量是否合理，是否有节能空间
总工/副总
● 明确生产组织是否经济运行
● 掌握生产详情
● 快速问题根源追溯
● 能源管理、能源生产以及使用的全过程是否可以优化
中层
● 掌握绩效情况，量化人员差距
● 最大限度地提高能源利用率和设备利用率，降低能源消耗
● 人工抄表统计工作量大，存在人为误差；抄表人员与强电接触、或登高作业存在安全隐患
工程师
● 掌握生产过程中的实时能耗
● 掌握产生问题的技术原因
● 及时排除设备故障，避免影响生产
1.3 建设目标
1）通过信息化手段帮助企业进行能源的综合监测、调度和平衡优化，从而实现节能目的。
2）通过采集生产工艺数据、能流数据，支撑实现集产品计划、能源计划、能耗实绩的综合管控。
3）可计算和分析各种工序、工艺、设备能耗指标，评估各项节能设备和措施的相关影响，建立更有依据、更有效果的节能体系。
4）实现各类能源数据的分散采集、集中管理和数据统计与分析，帮助企业全面掌握配电、水循环、热力、原料供给及能源动力系统的能源消耗状况。
5）为企业提供能源的监管平台，对于各种能源品种的能耗，进行统计分析及趋势分析等，包含电、水、燃气、蒸汽、压缩空气等各类能源消耗，实现宏观能源监测、分析及管理。
6）为企业各级人员提供整个企业的能源数据，实现对能源消耗系统的监控、日常管理、能耗分析、重点工序和设备管理等功能，帮助制定考核等制度，提高能源管理智能化。
2、解决方案
2.1 应用场景
可广泛应用于医院，酒店、写字楼等商业建筑，食品饮料企业；水厂、电厂、供热站等能源供给企业，以汽车为代表的离散制造业，钢铁冶金、水泥建筑、石油化工企业，轨道交通，其他制造业
2.2 系统架构
安科瑞能源管控系统采用分层分布式网络结构，具有良好的可靠性与实时性，主要由现场感知层（能源计量终端）、网络层（通讯管理终端）和平台层（能源监控平台）三个部分组成。
● 感知层：连接于网络中的各类传感器，包括本公司各系列带通讯网络的电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等。
● 网络层：智能网关，采集感知层的数据，进行规约转换及存储之后将数据上传至管理平台。
● 平台层：包含应用服务器和数据服务器，可在PC端或移动端实现应用。
2.3 终端设备
导轨式电能表DTSD1352
有功精度：0.5S级，无功精度：2级（目前标准最高），电压、电流精度：0.2级
电压规格：3×100V、 3×380V、3×57.7/100V、3×220/380V
电流规格：3×1(6)A（经互感器接入），3×10(80)A（直接接入）
工作温度：-25℃~+55℃
相对湿度：≤95℅（无凝露）
通讯：最大支持2路独立485通讯，Modbus RTU规约/DL/T645-07规约可自适应，两路485可独立设置，亦可使用不同协议；波特率1200bps-19200bps可设，奇偶校验位可设
功能：支持1DI1DO；支持有功脉冲输出
外形尺寸：126*88*69，标准DIN35导轨安装
电能质量分析仪表APM810
实时监测：电流、电压、频率、功率因数、有功功率、无功功率、视在功率
电能计量：四象限有功电能、无功电能、视在电能
脉冲输出：有功、无功电能脉冲输出
需量监测：有功、无功、视在功率的实时需量、最大需量
电能质量：电压、电流不平衡度、谐波畸变率，2~63次谐波含有率
数据记录：电压、电流、功率最大、最小统计，顺序事件记录
开入开出：标配2路开关量输入（可选8路）、2路开关量输出
通讯：RS485接口、MODBUS-RTU通讯协议、以太网口可选
显示：液晶
安装方式：嵌入式
安装位置：开关柜、配电柜
用途：电能质量、电能计量
多功能智能电表AEM96
实时测量：三相电流、三相电压、频率、功率因数、有功/无功功率
电能计量：四象限有功/无功电能计量，复费率电能计量
状态采集：2路开关量输入
通讯：RS485/MODBUS-RTU
显示：液晶
安装方式：嵌入式
安装位置：开关柜、配电柜
用途：计量电能和功率、电能质量
水表
● 智能远传水表可用电子直读式，该款具有高清晰液晶显示，直接读取和通信发送。该水表的特点包括：高灵敏度，始动流量小，计量精度高，具备误差自动修正功能；通讯方式：可通过MODBUS-RTU通讯接口进行通信，管理者可对水表各参数进行设置或修改，也可抄回表内的信息以便供管理部门进行统计、监测；断电后数据可保存10年以上；扩展功能：可根据需要扩展远程控制阀门开关功能；耐高温：可在120℃下长期工作，水解稳定；抗腐蚀：抗酸碱腐蚀性强不易被腐蚀，阻燃性能好，环保：水资源免遭二次污染。
● 智能远传水表通信规约依照《CJ-T188-2004户用计量仪表数据传输技术条件》或者兼容《DL/T 645-2007》的规约。
2.4 网络通讯层
智能网关
2.5 平台功能
通过展示企业及各区域的能耗折标、产值、异常、排名、占比、通讯情况，点击区域展示该区域的分类能耗、产值等相关信息，可直观了解企业当前用能情况。
● 数据监视实时化
● 能源管控精细化
● 企业管理数字化
● 节能减排全局化
1）实时监视
对企业各级的各类能源使用情况及能源异常事件进行进行实时监控，最大程度地确保整个能源供给、转换和消耗过程的安全、可靠和稳定。
● 实时监控企业，区域，车间，产线，工序，设备的电、水、燃气、压缩空气、流量、压力、温度等状态
● 实时监视变压器及重点耗能设备的运行状态及用能参数，测算运行损耗，找出最佳经济运行区间，进行无功补偿，从而降低损耗，节约电量
● 实时监视空调的运行状态，可远程设定工作模式、室内温度值，风机三速、水阀开/关，达到舒适、节能的目的
2）生产管理
监控企业的生产工艺耗能及单位产品耗能情况，及时掌握企业的生产状况，确保设备的安全、稳定、经济运行，并进行多维度分析，以便企业能够及时调整生产工艺，降低生产成本，提高产量，量化每一参数调整对能耗的影响。
● 实时监视生产过程中设备运行状态及异常，及时解决设备故障停运导致无法正常生产。
● 打通与ERP、MES、PLC、DCS、SCADA、用户自研的信息管理系统等的数据交互，打破数据孤岛，实现生产数据的对接。
3）能耗统计
对企业各级的电、水、气等分类/分项能源消耗进行计量，通过对比相同颗粒度的能耗使用情况，了解不同对象的能耗规律，自动对这些对象进行能耗排名，找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。
● 对计量监测对象的用能按日、周、月、季、年进行同环比分析。
● 生成企业各节点的日、周、月、季、年用能报表。
● 对计量监测对象进行用能排名。
● 建立数据分析模型，对企业多节点的能耗趋势进行对比分析。
4）能源成本分析
对电、水、气等分类能源周期内的费用进行统计分析，以了解整个企业能源费用成本的详细分布情况。通过对多个考核区域进行耗能成本对比分析，为用户建立有效的绩效奖惩机制和日常管理提供真实、可靠的数据依据。
● 对企业、车间的电、水、气等分类能源消耗费用进行统计，并进行同环比以及占比分析。
● 以日、月、年等时间维度对各类能源消耗费用进行统计，并进行同环比分析。
5）能源绩效分析
对企业各类能源使用、消耗、转换，按班组、区域、车间，产线、工段、设备等进行日、周、月、年等时间维度进行绩效分析，按照能源计划或制定的绩效指标进行KPI比较考核，帮助企业了解内部能效水平和节能潜力。
6）节能分析
为企业的管理人员提供能耗数据统计结果汇总和节能分析结论展示，让用户进一步挖掘节能潜力，提高经济效益。
● 测算损耗，找出最佳经济运行区间，调整负载，从而降低损耗，进行无功补偿，节约电量。
● 实现“容改需”，降低基本电费。
● 及时的发现能量在使用过程中的跑冒滴漏和异常用能等浪费的问题。
3、案例介绍
案例一——江阴华西钢厂能管平台
华西钢厂能源管控平台通过建立企业在线监测及分析管理平台在保证车间用能安全、设备安全、人员舒适的条件下，充分利用现有的设备，基于对车间用能最优分析和能耗模型仿真、用能构成和成本分摊分析和诊断、以及车间能效水平对标，确定车间能效基准，制订车间节能目标，并通过强化节能管理、优化用能设备运行方式、提高车间能源质量水平等措施，达到产线能耗、降低重点设备能耗、以及重点区域能耗，提高车间能效水平的节能降耗总体目标。
目前系统采用本地化部署的方式，已经接入了水表36个、电表67个、气表118个共计218个，其中气表通过plc转modbus tcp转发到采集平台，实现了对华西钢厂厂区、转炉车间、连铸车间、能介车间、原料车间、运转车间、设备室车间、动力部、综合部、质管部、转炉工序、非转炉工序的电，工业新水、天然气、蒸汽、氧气、氮气、压缩空气、切割气、煤气、高炉煤气等多种能源类型的集中管理。
案例二——新疆众和电极箔公司能源平台
新疆众和电极箔公司是新疆众和股份有限公司旗下的生产公司。由于电极箔的生产工艺是将精铝（也称高纯铝）经过轧制、腐蚀、化成等一系列工序加工而成，生产过程中会消耗大量的纯水和电，这两部分的费用占总生产成本的很高比例。
为了更深入地掌握目前电极箔生产公司能源规划落地的实际情况，保证电极箔生产公司内能效指标和节能目标的贯彻执行，展示绿色低碳成就，需要借助信息技术工具，搭建企业能源管理平台，持续推进节能减排、实现用能精细化管理。
项目监测区域涵盖化一车间、化二车间、腐蚀车间、纯水车间、预处理车间、高温纯水车间等主要车间以及其他剩余各车间。监测的能源种类包括电和水，总计需要接入新增的332块电表、新增的140块水表、若干原有水表以及若干原有的智能设备。
售前支持——周女士 18701808662
