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双进双出磨煤机料位测量系统

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商品信息
  “技术:国家级创新基金项目,获多项国家发明专利”
  “效果:承诺测量效果超过电耳和差压料位测量方法”
  “服务:最长终身免费返厂维修,一次购买不再投入”
      这就是珠海华远自动化科技的“磨煤机料位遥测与监控系统”带给您的......
  
  双进双出磨煤机的研磨效果和测控水平,对锅炉机组的稳定性和经济性影响很大,但由于磨煤机筒体处于高速旋转中,内部工作状态复杂,对其内部料位等参数进行精确可靠的检测并不容易,检测磨内状态最直接的方法,就是将检测设备安装在磨筒上,随其连续转动并实施检测,但传输线缠绕问题带来的信号和电力传输困难,使其受到限制。
  “MCS双进双出磨煤机料位遥测与监控系统”,是珠海华远科技响应国家“以高新技术改造传统产业”和“节能降耗,创建节约型社会”的号召,开发的一套钢球磨内部状态在线检测与优化控制系统。作为科技部国家创新基金项目,MCS系统以全新的测量方法和智能控制技术,填补了国内空白,并获得多项国家发明专利。
  MCS系统把传感器、检测和发电装置直接安装在磨煤机筒体上,随筒体旋转过程中实施检测,自发电和无线传输技术的使用,使得信号和电力不需要通过导线传输。该系统创新采用遥测、多传感器数据融合和人工智能技术,实现磨煤机内部状态的三维动态检测。以提高双进双出磨料位测量精度为突破口,综合考虑制粉系统多变量、强耦合、大延迟的系统特性,通过对料位控制范围的合理设定和闭环控制,优化调整研磨过程,提高研磨质量和效率,降低制粉单耗和钢耗,稳定锅炉机组参数,提高锅炉机组的经济效益。
  由于该方法将传感器直接安装在旋转的筒体上,直接检测磨内振动等状态信号。从根本上避免了差压法测量料位线性不好,低料位测量不准,系统易堵易磨、维护困难等缺点。也避免了传统电耳法测量料位时,高料位时料位波动无法分辨、易受外界噪音干扰等缺点,实现了对磨内料位等状态参数的直接、精确测量和精细控制。
  目前该系统已经在华润首阳山电厂、国电江阴苏龙(夏港)电厂等单位实施(备详细测试报告)。