一、用途：

主要适用于种类低粘度（40号以下）低挥发性油液，即：高压变压器电流电压互感器及电容器、断路器、油开关等绝缘油，及透平油、机械油的净化。该设备可不停电对劣化的变压器、互感器、油开关等绝缘油载线带电运行净化处理。使其达到新油标准，恢复使用性能。

二、特点：

1、我所研制首创开发的新一代高效真空滤油机，在传统的真空滤油机基础上，作了更大的改进，采用独特卧式结构，双级真空四级过滤，技术先进，油净化再生周期短，能耗低，不用滤纸，自动化程度高。

2、增设了高分子复合滤材，采用纯物理方式的游离碳过滤系统，直接脱除油中的游离碳。

3、独创的热交换系统的应用，改变结构的油、气、水在双级真空，强负压下抽出的气体在交换系统中积聚冷凝成水自动排出。热交换系统，风冷水冷任意切换，不受地域的影响，大大提高脱水效率。

4、高新技术（即不锈钢、高分子磁性复合材料、化学纤维等）多级滤材的应用，过滤精度为3um，能滤除废油中的机械等杂质外，并以纯物理方式脱除油中游离炭和乳化油液，清洗方便，不需任何中介质。

5、真空泵油破乳化循环系统，真空泵长期运行工作，油不劣化。

6、主回路管道均为不锈钢法兰式连接，永不渗漏，满足在线无故障运行的需要。整机可不锈钢全封闭，室内外、四季全天候任意使用。

7、该机自动化程度高，可人机分离，不用人看守机器运转。

三、产品性能：

1、该机对变压器油、互感器油等进行真空过滤外，还可用于变压器等设备的真空注油。

2、油温可在规定范围内随意调节，加热分手动和自动控制，油温超过设定值时进油量过少时加热器能自动停止。

3、采用卧式真空脱水、气罐，并有增加油杂质纳污量（处理油量可达4000吨以上）和水份挥发面积及油的动态脱水面积装置。

4、真空罐有调节油量的控制元件，能控制罐内油量在高低油位之间运行真空脱气罐配有观察孔和泡沫控制装置，脱气罐本体密封性能承受02Mpa压缩空气保持30min压力无变化的的密封性检查。

5、加热器分组设置，每组可单独加热，全部加热器投入时，保证滤油机在铭牌流量下可加热油温达额定值，此外，滤油机的各路电源开关及导线，均能随在额定温度下长时间连续运转的耐温性能。

6、进出油泵与加热器连锁，真空泵与冷凝器连锁等连动装置。

7、运行过程中不会出现跑油现象，各密封件均采用相容性良好的密封材质制作。

8、整机带断相及相序保护，有防油、过载、过压、磁感应液位控制、自动停机等保护功能，保证设备连续工作1200小时以上无故障。

四、工作流程及技术参数：

滤油机工作时，污染油由粗滤器除去较大颗粒的机械杂质后进入电加热器，乳状油液加热到一定温度后，油的粘度降低，有利于水珠的聚结和沉降。热油经旋流器分配进入油水分离塔，油中细小分散的乳状水滴逐惭汇集成越来越大的水珠，在油膜张力与重力共同作用下，油中的水珠聚结并沉降到底部储水器内，脱除了大量水份的油液，经过精密过滤后进入真空罐，油液逐层流过反应环内外表面呈薄膜状蒸发。对油中残余含水进行真空深度分离后，还可将油引入再生罐，对已劣化的油进行再生，以脱除油中的酸值、皂类和色素等

ZLC双级真空滤油机技术参数特点：

处理油后技术指标: