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六、罗茨真空泵的维护检查及产品维修

1．定期检查

每日检查：

（1）油位检查：检查齿轮箱、轴承箱的油位；油位过高，油温会升高；油位过低，会造成齿轮、轴承润滑不良。

（2）温度检查：用红外线测温仪检查泵各主要运动支撑部位与进、排气口处的温度。

（3）电动机负荷检查：用功率表或电流、电压表测量电动机负荷。

每月检查：

（1）联轴器弹性体或三角胶带的张力。

（2）齿轮箱内润滑油是否变质。

（3）检查主要部位的密封是否失效。

每半年检查：

（1）检查轴承支撑磨损及振动和噪音。

（2）机械密封是否损坏。

每一年检查：

（1）密封涨圈及密封涨圈轴套是否磨损。

（2）齿轮磨损情况，对转子正常工作是否产生影响，是否需要调整。

2．拆装注意事项

（1）未拆卸前，必须测量并记录主、从动转子各部分间隙。

（2）拆卸时应避免用重锤直接敲打零件，拆下的零件不得碰伤，要清洗并妥善保管。

（3）将需要更换的零部件的更换原因及情况详细记录下来。

（4）重新装配前，必须把所有装配零件修光毛刺并擦拭干净。

（5）无密封垫衬或密封圈的静密封平面用硅橡胶密封胶密封，用于静密封的橡胶密封件可涂上真空脂。ZJP型带溢流阀真空泵溢流阀上的密封圈及平面上不得涂任柯油脂。

（6）根据泵拆卸前各处的间隙量，调整主、从动转子各处的间隙。

（7）全部装好后须进行检漏试验。

（8）重装后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后才能投入正常使用。

3．拆泵步骤

拆泵前放尽泵内积水和油箱内的润滑油，并切断总电源。

拆固定端:（如图6-1 固定端结构 所示）

（1）松开后盖锁紧螺栓，卸下后盖。

（2）卸掉甩油盘。

（3）拆下轴承压盖锁紧螺栓与圆螺母，卸下轴承压盖，把轴承及轴承室从中间壁上拆下。

（4）拆下支撑套和密封涨圈。

（5）松开中间壁锁紧螺栓，拆下中间壁。4．装泵步骤

装泵前须将各零部件清洗干净并修光毛刺。注意：各密封面不得上油！

（1）将一对转子放入泵体腔内,注意长短轴转子的位置；

（2）在中间壁与泵体接触的平面上均匀涂上一层薄薄的硅橡胶密封胶,拧紧紧固螺栓。

（3）装上密封涨圈及支撑套等部件；

（4）装上轴承室、轴承、轴承锁紧圆螺母及轴承压盖(在固定端轴承座下将原拆下的调整垫片按原位置放入后)拧紧紧固螺栓。

（5）用塞尺测量转子与泵的两个端盖间的间隙(参数见间隙一览表)。

（6）在活动端装上齿轮及涨紧套并略微拧紧锁紧螺栓后，按图6-3位置测量转子间隙并根据间隙一览表参数调整两个转子间的间隙；具体方法是：首先将一个带键槽的齿轮装入泵的从动轴上（如图6-4 所示）并拧紧轴端压板上的内六角锁紧螺钉，然后将转子旋转至图6-3左侧视图位置根据泵的转子与转子的间隙（详见间隙一览表）放入相应厚度的塞尺后，再将一个带涨紧套齿轮装入主动轴，略紧涨紧套的内六角螺钉。按照图6-3左侧和右侧位置重复测量转子间的间隙直到符合要求后，拧紧涨紧套的六角螺钉。由于泵体与端盖的定位由圆柱销定位，因此，转子外圆与泵体内圆的间隙一般不需调整。

（7）在固定端从动轴端装甩油盘，在后盖与中间壁的接触平面上涂上硅橡胶密封胶，均匀拧紧锁紧螺 栓。

（8）在前盖内装上油池后，在前盖与中间壁接触平面上涂上硅橡胶密封胶并紧固前盖；在主动轴动力输入端，装入机械密封、锁紧套、机封压盖等并紧固机封压盖，锁紧圆螺母。

（9）在主动轴上装入联轴器，用手盘动联轴器，应转动灵活，不得有卡住现象。最后装上电机支架及电机。

（10）带旁通阀罗茨真空泵须装上溢流阀阀头和压盖。

（11）本装配完工，如有可能对泵进行气密性试验，可在泵内打入0.2～0.3 MPa的干燥空气，用肥皂液涂在各密封面，检查是否有漏气现象。

（12）装上放油螺塞后，给泵的轴承箱、齿轮箱加注润滑油，油位高度高于油窗半径1/2，旋紧注油孔的螺塞。

（13）接好电源线、水管及盖好泵的进气口盖。

（14）启动泵，注意转向，如有必要检测泵的各项性能。