江西某木业有限公司拥有一条蒂森巴赫年产20万方的连续平压线，主要生产刨花板，细料主要外购于园区，刨花板中间的粗料主要由外购木料经过削片机、刨片机到达原料仓，目前生产线处于稳定运营状态，目前三班两倒，一天产量约700方，主要用电有高温风机、风机、砂光机、液压泵、油泵等高能耗设备。企业采用容量计费，力调电费每个月奖励已经达到最大值。

用户现场领导很注重节能降耗，各级管理者和技术人员在生产管理与节能降耗方面投入了很大的精力，包括变频设备的投入；施胶、连续压机、砂光工段上的各类工艺设备（铺装尾气排气风机、铺装站边料回收风机、压机剔除料物料罗茨风机、成型线除尘风机、对角锯除尘风机、主线粉尘输送罗茨风机等）进行设备关联运行，避免了产线设备的空转运行并取得了一定成效。同时使用了我公司研发的WEAS能源监测分析系统，通过前期现场工况调查、后期节能应用研究，从设备运行优化、管理策略优化节能方面对该企业提供节能改造措施，通过改造措施的实施，取得了很好的效果，带来了显著的经济效益。

设备运行优化节能

通过能源监测分析系统变压器经济运行功能分析，用户现场总共有6台变压器，计费容量为8190KVA，容量费是26元/KVA，一个月基本电费为约21万元；经数据查询分析发现实际使用最大负荷为4600kw，按照需量计算，需量电费为39元/KVA，一个月需量费约为19万元，若改为需量收费后，每年节约电费开支约29万元。

管理策略优化节能

通过能源监测分析系统峰谷平用电功能分析（当地电价：峰电17:00-23:00  电价是0.837914    谷电是23:00-5:00  电价是0.52241   其余是平电  电价是0.6587）。

（1）砂光工段正常运行时平均功率为 776.9 kw，其中砂光工段含有压机除湿和空压机的电源功率为 414kw，对于砂光工段的错峰用电执行17:00-23:00之间不生产，在满足生产的情况下，采用两班倒，白天7：00-17:00夜间23:00-7:00生产，17:00-18:00，18：00-23:00  6个小时时间避峰，移到谷电，每年节约电费开支约23万元。

（2）削片工段正常运行时平均功率为75kw，对于削片工段的错峰用电执行17:00-23:00之间不生产，在满足生产的情况下，采用两班倒，白天7：00-17:00夜间23:00-7:00生产，17:00-18:00，18：00-23:00  6个小时时间避峰，移到平电，每年节约电费开支约4万元。通过对削片工段与砂光工段的错峰管理，一年节约电费开支27万元。

总结：该能源监测分析系统已在现场稳定运行两年多，通过设备运行优化节能、管理策略优化节能等节能措施，预估每年产生节能经济效益约56万元，并通过远程平台为企业的系统运行提供了持续的节能服务。