（一）.机种昵称：釉料研磨混合机，制药研磨混合机，纳米研磨混合机，超ji速研磨混合机，线路式研磨混合机，Ⅲ级研磨混合机，高剪切研磨混合机。

（二）.研磨机：机种19类，流动50一8万千克/60分钟，运行1千1一1万4rpm/min，线速度23一44M/秒钟，电辊耗量1.5一160KW，磨头胶体磨和锥体磨。

（三）.研磨分散机：机种6类，流动50一6千千克/60分钟，运行1千1一9千rpm/min，线速度23M/秒钟，电辊耗量2.2一150KW，磨头胶体磨。

（四）.小型分散乳化机：机种30类，流动0.2克一10千克/60分钟，运行50一3万rpm/min，线速度3一33M/秒钟，电辊耗量0.3一0.8KW。

（五）.真空分散乳化机：机种32类，流动5一2万千克/60分钟，运行14一1万4rpm/min，线速度44M/秒钟，电辊耗量0.18一120KW。

（六）.均质匀浆机：机种4类，流动0.2一150克/60分钟，运行3千5一8千rpm/min，线速度3一10M/秒钟，电辊耗量0.145一0.18KW。

（七）.多性能分散乳化均质机：机种27类，流动150一12万5千克/60分钟，运行960一1万4rpm/min，线速度10一44M/秒钟，电辊耗量1.5一160KW。

（八）.混合机：机种I6类，流动300一12万5千克/60分钟，运行1千1一9千rpm/min，线速度20一23M/秒钟，电辊耗量1.5一160KW。

（九）.使用物料标准：胶黏溶剂，硕粒状固状液体悬置液乳液，不共融等。

（十）.zui终粒径：罐子内有三对定转子，每对粗齿、中齿、细齿、超细齿。调节定转子距离，制造后的zui终粒径在10微纳米以下。

（十一）.生料配件：8成以上进ロ行业企业。

（十二）.技术出自：引入德国技术，亲自改革制造，持有专利。

（十三）.工作方式：有在线式，批次式，内外循环式，线路式，可倾式，多功能式。

（十四）.机种组合：由预处理锅、搅拌锅、泵、液压系统、倒料系统、电力调节系统、罐子等部件组合。

（十五）.智能化：CIP浣洗系统，液压升降掀盖，包涵配料上料吸料设置。

（十六）.磨头所长：研磨头可装5类模式，6类分散头，20多类工作头。

（十七）.锥磨所长：锥磨转子外观包涵金属碳化物和两样颗粒的陶瓷隔层等高性材料，抵御毁损腐蚀。

（十八）.机种材料：完全接通物料的材料均是进口不锈钢，罐子和线路内属镜面抛光三百emsh（卫生级），无死角。

（十九）.密封所长：博格曼双机械密封，液压稳定系统（能够担负16ATM压力），软密封。

（二十）.搅拌方式：可以刮壁式/锚式/消解式/叶子式。

（二十一）.机种所长：机种选取上端同轴叁重装搅拌器，循环管路，出水口。

（二十二）.操纵柜所长：不光可以调节电辊运行，水温制冷升热（通过电热，水蒸气，油水循环，可以担负-40一250℃），压力，酸碱度，黏性。又可以设定不同使用模式，体现相匹配的各类参数，可以线性增大量产。

（二十三）.可以取舍：洞察窗，硅氟酸玻璃洞察，电导率计，二面绝缘防护，固定夹，工作架，底座，图文说明多性能显微硬度计（测算限度1一4千hV），线路式测算电炉（测算限度特高1350℃），运输泵/转子泵/气动隔膜泵/螺杆泵/离心泵（流动850一4.3*10000千克/60分钟），反应搅动单罐/组合罐（500一3*1000千克/60分钟），反渗透/全自动纯水设置（0.5一3*1000千克/60分钟)，臭氧发生器，过流式紫外线杀菌器等。

（二十四）.其它所长：全套体积小，能耗低，噪音低，可全天不歇制造。

二十五.顾客垂问：依据顾客实情需求正确抉择！另外可以定制非标和生产线！假诺是特别工况，好比极温，极压，易燃易爆，腐蚀性，可以机型升级！

二十六.物料测量：获得顾客物料后赶紧开始测试，看能否达到要求跟回答测试经过跟成效。

二十七.方案价钱：决定好机型效用后赶紧策划方案，包括平面布置图，总组装加工线示意图，三维成效图，跟奉上对应地价钱列表！

二十八.结语：我们是加工公司，详情可以公司查看，因而格外恭迎顾客来访问跟且进一步会谈！以上内容不准仿照，非常感恩！

扩展内容可不看：釉是覆盖陶瓷制品表面的无色或有色玻璃质薄层。 它是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）研磨制成釉浆，施于坯体表面，在一定温度下煅烧而成。可以增加产品的机械强度、热稳定性和介电强度，同时还能美化器具，便于清洁，不受灰尘和污物的腐蚀。釉料有很多种。 按体型分瓷釉、陶釉、燧石釉； 按烧成温度可分为高温釉和低温釉； 按外观特征可分为透明釉、不透明釉、色釉和光泽釉、哑光釉、裂纹釉（裂釉）、结晶釉等；按釉料成分可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。唐三彩，盛行于唐代，是一种素烧的胎体，涂上白、绿、棕、黄三色釉，1100度窑温烘烤而成。当时多用作陪葬品；在烧制的器物上涂上釉上色，然后低温烘烤。因色附釉而得名。早见于宋代；釉下彩，涂于坯体上，经上釉高温烧成后，彩纹在釉下，脱落。釉下红，以氧化铜为着色剂，涂于轮胎上，施釉后高温烧制，形成白底红花，始于元代景德镇；豆彩，在青坯上用青花勾勒出图案的轮廓。陶瓷上釉烧成后，用各种颜色填满轮廓，再低温二次烧制。 图为青花釉下，釉上色彩相得益彰。始于明朝成化年间；开片时有冰裂纹，釉裂纹与冰裂纹相同。 由于胎、釉的膨胀系数不同，产生过早出窑和冷风，这是宋代葛窑的主要特点；青花，釉下彩品种之一，以氧化钴为着色剂，涂于坯体上，覆以透明釉，经1280--1320度高温烧成，青花对比，明清主要瓷qi；釉中色：在釉面瓷qi上装饰，再经高温烧制而成。 色料或釉料融于先前的釉料中，似乎在中间，着色不同。