冷缩电缆中间头工艺原理

冷缩电缆中间头是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故称冷缩电缆附件。在没有安装到电缆之前，冷缩电缆附件是处于高张力状态之下，因此它必须在贮存期内使用，以确保其弹性应力不松驰，从而保证良好的界面特性。

冷缩电缆中间头安装注意事项

作业条件

电缆头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚，严禁在雾或雨中施工。施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。制作用的10kV电缆绝缘状态良好、外观应整洁无破损，无受潮，电缆内不得进水，并做绝缘电阻试验，经试验合格后方可进行，对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。

制作过程中重要注意事项

在施工之前充分做好各项准备工作，制作前必须认真阅读电缆头制作说明书，详细掌握制作的工艺要求，在安装过程中严格按说明书要求步骤制作，切不可只凭经验进行施工。

交联聚乙烯电缆绝缘层强度较大，剥切困难，剥切时小心谨慎，特别是在剥切半导体层时，避免伤到线芯的主绝缘。施工时如在主绝缘上留下细小划痕，必须用纱布进行轴向打磨，并涂上少量硅脂。半导体层的切口应整齐，起倒角，半导体层与主绝缘交界处平滑过渡，无明显台阶。

保证制作时不间断，尽量缩短制作时间。从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，防止侵入杂质、水分、气体、灰尘等。制作完成后必须静置30分钟以上方可移动电缆。

应力冷缩管的中间标线必须与压接管的中心线保持一致。防止一侧搭接过多，一侧搭接过少。要注意在电缆绝缘半导电层与主绝缘层断口处均匀涂抹硅脂，以达到润滑及排除气体的目的。

电缆半导体层剥切后，必须用砂纸和清洗剂清擦干净主绝缘表面，清擦时应从线芯向半导层方向进行，不得来回擦洗，清洗剂和砂纸不得碰到外半导电层，严禁用接触过半导体屏蔽层的清洗纸清洗主绝缘层表面。

冷缩电缆中间头的故障原因分析

下面就佛山市某地区一起10kV电力电缆中间头由于制作工艺缺陷引起的线路故障进行剖析。

故障中间接点信息

佛山市某地区一10kV交联聚乙烯电缆中间接头发生绝缘击穿，导致线路故障跳闸。故障电缆信息如下：电缆中间接头于2010年6月投产，2011年10月发生接地短路故障，电缆型号：ZRYJV22-3X300，工作电压：8.7kV和15kV。电缆中间头接头制作方式采用冷缩式。

故障接头的检查分析

通过对故障电缆中间头的解体检查，情况描述如下：

故障中间接头的表面存在明显击穿孔洞，对接头进行从外到内解剖，依次剥除电缆铠装层、防水绝缘层、铜屏蔽层，发现三相冷缩管的表面大部分区域熏黑，其中故障相的主绝缘完全被击穿，铜导线被烧熔。

剖开故障相冷缩管，发现故障相主绝缘表面、冷缩管内表面，碳化现象非常严重。检查其他两相，发现主绝缘表面有明显的爬电现象，有电树枝的痕迹，半导电层与主绝缘表面的硅脂已经干涸且涂抹不均，其中一相半导电层剥离不整齐，且三相半导电层均没有进行倒角处理。

检查三相冷缩管与压接管的中心线的相对位置，发现故障相冷缩管标线与接头中心线位置并不对齐吻合，有明显偏移。