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高低温试验箱常见故障：

无法降温

 

　　可能原因：压缩机损坏或未开启；制冷剂泄漏；电磁阀动作异常；毛细管堵塞；冷凝器结冰。

 

　　处理方法：更换压缩机并检查控制压缩机线路及控制元器件；用氮气检漏法找出漏点并焊接，抽真空后加入制冷剂重新调试；更换电磁阀并检查电磁阀控制线路；更换毛细管、干燥过滤器，用氮气吹净冷凝系统杂质后加入制冷剂调试；升温烧干箱内水分后再降温。

 

　　高温达不到

 

　　可能原因：加热管损坏；固态继电器损坏。

 

　　处理方法：更换加热管；更换固态继电器。

 

　　湿度不上升或不加湿

 

　　可能原因：加湿管损坏；控制加湿的水位浮球未浮起；加湿固态继电器损坏。

 

　　处理方法：更换加湿管；检查并调整水位浮球；更换加湿固态继电器。

 

　　漏水

 

　　可能原因：水管、水杯、加湿桶、水箱异常；箱内密封不良；制冷系统保温不良。

 

　　处理方法：检查并修复水管、水杯、加湿桶、水箱；用耐高温中性玻璃胶密封箱内密封不良处；用保温棉加强制冷系统保温。

 

　　箱内结霜或结冰

 

　　可能原因：长时间运行低温；做实验时经常开箱门；循环电机损坏或风轮脱落。

 

　　处理方法：升温烘烤干水分后再降温；尽量避免在实验时开箱门；更换循环电机及拧紧风轮。

 

　　设备有噪音

 

　　可能原因：电机、风轮、冷凝器、风扇、压缩机、机壳盖板等螺丝松动。

 

　　处理方法：检测并拧紧相关螺丝。

 

　　电器故障

 

　　可能原因：电路设计问题；电路堵塞不通；元器件质量不过关。

 

　　处理方法：检查并修复电路设计问题；清理电路堵塞；更换质量过关的元器件。

 

　　日常维护

 

　　清洁保养

 

　　定期使用柔软的干布擦拭试验箱的外部表面，去除灰尘和污垢。避免使用含有腐蚀性或磨损性的清洁剂。

 

　　每次试验结束后，及时清理试验箱内部，使用干净的湿布擦拭箱内的壁面、搁板和样品架等部位，去除残留的样品和污垢。对于较难清理的污渍，可以使用温和的清洁剂，但要确保清洁剂挥发后再进行下一次试验。

 

　　检查密封条

 

　　定期检查箱体外部的标识和铭牌是否清晰，如有磨损或褪色应及时更换。

 

　　定期检查箱体密封条是否磨损或变形，如有必要，及时更换老化或损坏的密封条，以确保良好的密封性能。

 

　　通风与过滤

 

　　定期清理试验箱的通风口和过滤器，防止灰尘堵塞影响通风效果。

 

　　传感器校准

 

　　定期对温度传感器进行校准，以确保温度测量的准确性。可以使用标准温度计或专业的校准设备进行比对校准。

 

　　制冷系统检查

 

　　检查制冷系统的压力、温度和制冷剂泄漏情况。观察制冷压缩机的运行状态，是否有异常噪音或振动。

 

　　定期清理制冷系统的冷凝器和蒸发器，去除灰尘和污垢，提高散热效果。

 

　　加热元件检查

 

　　检查加热元件的工作状态，是否有损坏或老化现象。观察加热过程中是否有异常升温或温度不稳定的情况。

 

　　定期清理加热元件周围的杂物，确保加热均匀。同时，检查加热系统的安全保护装置是否正常工作。

 

　　电气检查

 

　　定期检查试验箱的电源插头、插座和电源线是否完好，有无破损或接触不良的情况。

 

　　确保电源电压和频率稳定，符合试验箱的要求。如果电压波动较大，应考虑使用稳压电源。

 

　　控制系统检查

 

　　检查控制系统的显示屏、按键和指示灯是否正常工作。如有故障应及时修复或更换。

 

　　定期备份控制系统中的数据，以防数据丢失。同时，注意控制系统的软件更新，以提高设备的性能和稳定性。

 

　　安全保护装置检查

 

　　检查试验箱的安全保护装置，如超温保护、过流保护、漏电保护等是否正常工作。

 

　　定期测试安全保护装置的性能，确保在发生故障时能够及时切断电源，保护设备和人员安全。

 

　　放置与操作规范

 

　　在放置样品时，应注意样品的大小、重量和数量，避免超过试验箱的承载能力。样品应放置在合适的位置，确保试验箱内的温度均匀性。同时，避免样品与试验箱内壁接触，以免影响测试结果。

 

　　高低温试验箱应放置在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和潮湿。保持试验箱周围的空间畅通，便于散热和维护。同时，避免在试验箱附近放置易燃、易爆物品。

 

　　综上所述，高低温试验箱的常见故障处理及日常维护对于确保设备正常运行和延长使用寿命至关重要。通过及时处理故障和进行日常维护，可以有效提高设备的可靠性和稳定性。