作为国内整体式翅片管领域的领*企业，新乡市嵩锦机械有限公司以 30 年行业深耕为基石，依托国家级技术中心的创新实力，构建了覆盖研发、生产、检测的全链条专业化体系。公司自主研发的第三代整体轧制工艺与激光熔覆技术，实现了铜、铝、不锈钢、钛等全金属材料的高效成型，产品换热效率较传统焊接工艺提升 35%。在电力、化工、新能源等核心领域，我们为全球 500 强企业提供定制化解决方案，参与完成超临界锅炉改造、核电乏燃料处理等国家级重点项目。

核心技术突破

1. 

高翅片螺旋成型技术
通过中频感应加热（1200-1350℃）与三组 120° 夹角的 H13 模具钢刀具协同轧制，成功突破翅高 20mm 技术瓶颈，产品耐压性能达普通光管的 3 倍，有效解决燃煤锅炉受热面磨损难题。该技术获发明专利授权（专利号：202410399291），已在 300MW 级循环流化床锅炉中实现规模化应用，使排烟温度降低 18℃，锅炉热效率提升 1.5%。

2. 

3. 

智能纳米涂层系统
自主研发的超疏水纳米水净膜技术，在翅片表面形成 0.02μm 级微观凹凸结构，通过物理排斥与自清洁效应，使积灰量减少 70%，维护周期延长至传统产品的 2.5 倍。该技术已通过中石化中科炼化项目验证，在含硫烟气环境中使用寿命突破 10 年，较 316L 不锈钢基材提升 50%。

4. 

5. 

数字化制造体系
建成行业首个 5G + 工业互联网智能工厂，通过数字孪生技术实现从原料到成品的全流程追溯。关键工序采用 AI 视觉检测系统，将产品缺陷率控制在 0.3% 以下，生产效率提升 40%，单位能耗降低 31%。目前已实现 φ16-φ219mm 全规格管材的柔性化生产，订单交付周期缩短至行业平均水平的 60%。

6. 

质量管控体系

· 全生命周期检测：配备超声波探伤、X 射线衍射仪等 32 台精密设备，对翅片结合强度、耐腐蚀性等 28 项指标进行 100% 检测

· 标准引领：作为《热交换器用铜及铜合金无缝翅片管》国家标准主要起草单位，主导制定行业技术规范 3 项，推动整体式翅片管能效标准提升 22%

· 资质认证：通过 ISO 9001、ISO 14001、ASME BPVC 认证，核电级产品获得中国核安全局 NNSA 许可

应用领域拓展

· 能源领域：为华能集团 660MW 超临界机组提供整体轧制翅片管省煤器，年节约标煤 1.2 万吨

· 化工领域：中石化镇海基地乙烯裂解炉项目采用我司双金属复合翅片管，耐腐蚀寿命提升至 12 年

· 新能源领域：氢能电解槽换热模块用超薄翅片管（壁厚 0.3mm）通过 ASME 认证，出口单价达国内同类产品 2.7 倍

公司始终坚持材料革新驱动产品迭代，与中科院金属所共建联合实验室，在镍基合金、超级双相钢等特种材料应用上取得突破。未来将重点布局海上浮式 LNG 电站用耐低温翅片管、光热发电熔盐换热系统等新兴领域，持续为全球客户提供高效、可靠的热交换解决方案。