一、产品概括

   HDGC3985蓄电池充放电一体机集蓄电池恒流放电、智能充电、活化于一体。一机多用，减少企业成本，降低维护人员劳动强度，用于定期的电池组检测及落后电池再生活化，为电池和UPS电源维护提供科学的检测手段。适用于电信、基站、电力等部门，根据需要进行深度放电，然后充电，使电池组随时保持满足状态并延长电池寿命。

二、产品特点

1、具备多种工作模式：恒流放电、恒功率放电，恒流充电、恒压限流充电、涓流浮充等。

2、选用7寸高清触摸屏：分辨率1024×800，高清显示，抗干扰能力强，特别适用于电站、蓄电池机房及高频充电机产生的电磁干扰和瞬变脉冲干扰，背光式中文显示面板。

3、多项安全保护功能：过流保护、短路保护、温度过高、极性反接等保护功能。

4、具备多项告警功能：使用过程中出现异常问题，如电压过高、欠压、电流超出测量范围、风扇故障等能实时发出警告并停止放电，不损坏仪表和相关检测设备。

5、操作智能化设计：配备快速对接插孔，连接简单，测试全程自动记录、智能分析。

6、具有并机使用功能：能多台并机使用，满足300A以上的放电电流需求。

7、具有快速核容分析功能：可通过3-5分钟的快速放电预估蓄电池的剩余容量。

8、采用高分子聚合物电阻：功耗小，抗浪涌能力强，避免红热现象，具有过流自保护功能。

9、充电采用高频波宽调制技术：采用内置电磁干扰突波保护电路，微处理器控制技术。

10、主控板采用进口意法半导体高性能ARM为CPU：性能稳定、频率高、功能强大，放电过程采用双CPU冗余设计，主副CPU协同工作，副CPU负责报警监测与过程控制。

11、充放电参数预设功能：内置多种常用的充放电模板，满足不同类型电池的参数设置，模板数据掉电可保存，上电即可直接开始测试，无需频繁设置参数，让测试操作更简单。

12、配备专业的分析软件：能同时显示电压、电流曲线、单体电池柱状图数据表格等，可自动生成EXCEL/WORD文档格式、并可打印、生成测试数据报告。

13、具有强大的存储功能：内置16G存储空间，可存储多达1000组充/放电数据，支持历史放电数据进行查看、分析、删除等管理动作，可生成相应的数据报表。

14、放电可设定多个终止条件：放电容量到、放电时长到、单体电压阈值 ，整组电压阈值，以及过电压、过电流、过温、数据存储异常、电压测试端子反接等多种测试故障报警显示。

15、具备活化修复功能：可以通过活化功能激活负极硫化的活性物质，减少容量的衰降提高电池寿命。

16、自带校准功能：仪器带有电压电流校准修正功能，可对测量值进行校准修正，保证测量精度。该功能尤其适用于对仪器读数与现场仪表有一致性要求时使用。

17、具备曲线查看功能：通过数据管理界面的历史数据曲线功能，可将内置的数据文件以图表和波形图的形式进行1、核心充放电控制功能

三、产品功能

1、精确测量电池容量：

通过完整的恒流放电过程（或部分容量测试法），准确测量电池在当前状态下的实际可用容量（Ah），这是评估电池健康状态（SoH）的最直接、最重要的指标。

2、测量电池内阻：

内阻是反映电池内部状况（如极板腐蚀、硫化、连接松动、电解液干涸等）的关键参数。内阻显著增大通常早于容量明显下降，是预测电池早期故障的有效手段。测试仪通常能提供精确的直流内阻测量。

3、充放电过程控制与监测：

可以设定特定的充电电流、电压、时间或放电电流、截止电压等参数，进行可控的充放电测试。

实时监测并记录整个充放电过程中的电压、电流、时间、温度、容量（Ah）、能量（Wh）等关键参数的变化曲线。

4、性能分析与健康评估（SoH）：

综合分析容量测试结果和内阻测量值，结合历史数据，准确评估电池的健康状态和剩余使用寿命。

5、识别故障电池：

在整组电池测试中，能快速找出容量严重不足、内阻过高、充电接受能力差或存在内部短路或者开路的故障单体电池。

6、数据记录与报告生成：

存储测试数据，生成详细的测试报告（包括曲线、关键参数值、结论等），便于存档、追踪和分析。

7、安全保护：

具备过压、欠压、过流、过温、反接、短路等多重保护功能，保障测试过程的安全，防止损坏电池或设备。

四、适用场景

1、日常维护与预防性维护：

通信基站： 确保备用电源（电池组）在市电中断时能可靠供电。

数据中心/服务器机房： 保障UPS系统（不间断电源）中的电池能在断电时提供足够的后备时间。

电力系统（变电站、发电厂）： 保证直流操作电源系统（为保护装置、断路器操作等供电）的可靠性。

轨道交通（地铁、高铁）： 用于机车启动、车载设备和应急照明等电池的维护。

金融行业： ATM机、网点服务器等备用电源的维护。

医院： 医疗设备备用电源、应急照明系统电池的维护。

工矿企业： 生产设备控制电源、应急照明、叉车等工业车辆电池的维护。

2、电池验收测试：

在新电池安装投入使用前，验证其实际容量是否达到标称值，确保采购的电池质量合格。

3、故障诊断与排查：

当系统出现供电异常、后备时间不足等问题时，用于快速定位是单个电池故障还是整组电池性能下降，或是充电系统问题。

4、电池性能评估与寿命预测：

定期测试可以跟踪电池容量的衰减趋势和内阻的增长情况，科学评估电池的剩余使用寿命（SoH），为更换电池提供决策依据，避免突发故障。

5、电池匹配与组配：

在更换部分电池或组装新电池组时，测试仪可以筛选出容量、内阻、电压特性相近的电池进行配组，保证整组电池性能均衡，延长整体寿命。

6、电池修复/活化效果验证：

在对硫化等失效电池进行修复或活化处理后，测试其容量和内阻是否恢复，验证修复效果。7、仓储管理：

对长期存储的电池进行定期容量检查，确保库存电池处于可用状态。

8、研发与质量控制：

电池制造商用于研发新产品、测试不同配方或工艺的效果；在生产线末端进行抽检或全检，保证出厂电池质量。