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理化实验楼排风系统电控设计

作者:武汉国电西高电气有限公司时间:2014-03-13 我要发布

摘要:本系统设计符合:系统设计简单、原器件少、控制简单、操作方便、维护量小,达到工艺要求的控制功能。本系统的节能效果及控制效果的关键在于合理选择分压电阻,分压电阻可根据系统调试时进行最佳效果选择。

1.引言

建工学院理化实验楼是学生学习实践的重要场所,其中有机化学、高分子化学、无机及分析、化工原理、物理化学、普通化学、环境测试、微生物等实验室涉及有毒有害物质;其排风系统性能的好坏是关系到实验环境安全,实验人员的身体健康保障的重要一环。

为保障各实验室排风效果达标,除在风机造型;风管、排风口及排风口的开启设备设计上蒲足要求。在电气控制系统设计上要在系统安全稳定、低耗、易操作等功能方面进行考虑设计。

下面就电控系统的电路设计,风机的风量控制等功能的实现进行探讨。

2.排风系统的工艺要求

理化实验楼根据要求设计25个排风主管道系统;每个实验室根据实验点的多少,安排相煎的排风口,通过相应管道连接最近的主管道。每个实验点的风口用电动蝶阀控制其启闭。

排风系统要求能在任一排风口打开时,其相应主排风口的风机能自动运行,并能根据其排风口开启多少,调节排风机风量的大小;如果相应主排风管道的排风口全部关闭,其排风机应能自动关闭。

3.电气控制系统方案的设计

3.1.排风机调速控制器的选择

随着工业的发展,能源的紧缺、电力资源在国民经济活动的重要性日渐显著,节能降耗是每个电气设计者的责任。如何设计一个既符合工艺要求,又能有效地使用电能;使操作简单、系统可靠的电路,其风量控制电路是最重要的一环。

根据当前变频技术的提高,交流电动机的广泛使用,交流变频调速技术是当今节电,改善工艺流程,以提高产品选题和改进环境、推动技术进步的一种主要手段。而变频调速的核心设备是变频器,变频器与电动机的控制配合构成了变频调速系统。

我国的电动机用电量占全国发电量的60%-70%,风机水泵设备年耗电量大约占全国电力消耗的三分之一。造成这种状况的主要原因是:风机、水泵等设备的传统调速方法是通过调节入口或出口挡板,阀门开度来调节给风量和给水量,其输入功率大,大量能源消耗在挡板、阀门的载流过程中。由于风机水泵类大多为平方转矩负载,轴功率与转速成立方关系,所以当风机水泵转速下降时,消耗的功率也大大下降,因此节能潜力非常大,采用变频器来调节流量,其节电率为20%-50%,效益显著。

由于变频技术的成熟,变频器的性能稳定、操作简单,具有全方位的软硬件保护、体积小、安装简易、节电效果显著。故采用变频器作为控制风机风量的电控器件。

3.2变频器控制电路的实现

常用变频器的配线图如:(后附图1)

控制变频器调速有两种方式;一种是模拟量控制调速;一种是多功能输入端子选择;模拟量控制是给0-10V直流电压;变频器根据给定电压大小进行无板调速;另一种多功能输入端子选择即根据三个多功能端子的开关组合,共可组成7段速度。7段速度可在编程时事先预量。

由于排风系统的管道设计是根据建筑物及排风走向设计的,其某一排风机所关联的排风口多少不一样,有的一个交流多达11个排风口,并且根据要求,先打开的风口是任意的;如果11个排风口的系统它的打开组合多达2048种,要对其编程控制也是不可能的;故根据变频器模拟量控制原理,利用电压和电阻的关系达到控制转速的大小。6个排风口的排风系统控制原理图如:(后附图2)

3.3.控制电路说明

K1、K2、K3、K4、K5、K6是来自排风口蝶阀的反馈信号,设计转开关是为了在调试系统时,全速运行风机状况及变频工作状态;在检修时可检查系统状态。平时工作时应转到蝶阀控制状态。

4.系统功能验证

以六速变频控制原理图来验证电路的控制功能是否达到设计要求。

FWD 1DCM是变频器运行或停止的端子,当两端子闭合则变频器工作,两端打开则变频器停止运行;从原理图可知,当任蝶阀打开,其反馈信号接通相应中间继电器线包;使其触点闭合,启动变频器工作,此时其变频器速度控制端子AVI、ACM上的直流电压通过其分压电阻产生相应的电压,则变频器输出相应的工作频率,使其风机工作在相应的功率上。如果六个排门口全部打开,其六个串联电阻全部短路,变频器将全速运行;当排风口全部关闭时,六个中间继电器全部失电,则KA线包没有电压,则KV继电器触点打开,变频器作停止工作。

5.系统原器件选择及要求

5.1.变频器的选择

风机水泵类负载是典型的平方转距负载,低速下负载是非常小,并与转速平方成正比;通用变频器与标准电动机的组合最合适。这类负载对变频器的性能要求不高;只要求其经济性和可靠性;现国内有专门为风机水泵类设计的变频器,一般应选此类型变频器。

5.2.分压电阻的选择

分压电阻作为控制输入信号,其性能要求阻值稳定,满足功率,且长期工作性能好,其阻值选择应考虑其供电电源的功率和控制端的内阻;应使其阻值合理,不应太小使其供电电源超负荷;而选择过大,使控制端内阻影响其控制精度。

5.3.控制柜的布线要求

变频器控制输入端AVI、ACM为模拟量输入端,其直流电压要求高,为避免柜内的交流电源的干扰,凡与其相联的线路应选用屏蔽线,并且应使其连线尽可能短。

变频器的输出电源与电机连接的电源线应尽可能的短,一般应小于50米;否则电缆寄生电容过大,易导致变频器功率开关器件开断瞬间产生过大尖峰电流,可能损坏功率逆变模块。

6.结束语

通过上述讨论,本系统设计符合:系统设计简单、原器件少、控制简单、操作方便、维护量小,达到工艺要求的控制功能。本系统的节能效果及控制效果的关键在于合理选择分压电阻,分压电阻可根据系统调试时进行最佳效果选择。

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