| 1传统线夹发热的原因分析 电力线路接头是线路中的薄弱环节，在运行中经常出现发热烧坏，造成大量的停电事故，大大增加了抢修的工作量，影响配电网的安全运行和供电可靠性。造成接头故障的原因主要有以下2个方面：
1.1导线本身的特性
（1） 铝的氧化膜。铝比铜而言极易氧化，铝线在制造过程中一碰上空气，表面即会产生一层氧化膜，而薄的氧化膜亦具绝缘性，因此铝线相接时，必须涂上防氧化膏才能相接。
（2） 铝线的蠕动性。在50℃以上环境时，铝线比铜线更易产生蠕动而变形，是铜质金具的数倍，因此铝线相接时，比起铜线，需要降低单位压力，否则接触部分容易变形，接续金具会产生松动，降低单位压力时接触电阻升高，为补救其缺点，一般采取增加接续金具的接触面积。
（3） 电蚀。铝线其相接物不一定为铝线。不同金属相接时，很容易产生伽凡尼效应、穿孔腐蚀和间隙腐蚀。
1.2接续金具结构和材料上存在的缺陷
目前，平顶山市配电网中普遍采用仿苏式铸铝成形的JB并沟线夹和SLG镙栓型设备线夹，该线夹对导线的紧固力不稳定。太松会使接触电阻很大；太紧将使导线压扁变形，由于导线的蠕变紧固力很快下降，接触电阻同样很大。另外，导线经过热胀冷缩的热循环后，会留下空隙，接触电阻很快上升。接触电阻增大，会造成新一轮的发热，产生恶性循环，直到接头烧坏。
为了解决上述问题，改进导线接头的连接方式，采用压缩型线夹，其特点是借助液压钳，将线夹与导线压成一体，其结果是线夹与导线的接触率无限增大，电气性能极其稳定，一般接触电阻仅约为导线电阻的40%，比JB镙栓型并沟线夹的电阻小1倍多，其缺点是线夹不能重复使用。
压缩型线夹在国外是一种较新的改进型，已经有多年成熟的使用经验，首先是接续安全可靠。铝导线及钢芯铝绞线使用的压缩线夹主要是H型线夹。H型线夹以铝材为基础，与铝线材质相近。12t压力恰到好处，压接后浑然一体，所以即使在温度变化时，也不会产生松弛现象，H型线夹的结构见图1。
图1 H型线夹结构图
其次可以完成铜铝线过渡连接，非常实用。一般来讲，铜铝稳定连接比较困难，由于H型线夹采用铝为基本材料，中间用电涂方法加上与铜铝电位差相近的锌和锡金属，因此，铝表面的电蚀电流密度就极少了。线夹的线沟内涂有铬锌酸糊防氧化导电剂（一种专配膏剂），既能防止水分侵入，又能除掉氧化铝膜，则铜铝接续几乎可以避免电蚀的影响。
2讯莹压接套管的特点
平顶山供电公司于2005年尝试采用讯莹压接套管获得了良好的成效，安全性和施工效率得到大大提高，现将目前仍采用的并沟线夹(JB、JBY)和穿刺线夹与讯莹压接型套管做一系统性的分析比较。
2.1电气特性
与并沟线夹(JB、JBY)和穿刺线夹做比较，H型压接套管有优良的电气特性，连接导线后，接触阻抗，因接触面为全面包覆，使接触面完整，而获得极佳的电气特性，
线夹接续后导线包覆性比较见图2。从比较并沟线夹(JB、JBY)和穿刺型线夹的实验数据中得知，电阻在通电前后，H型线夹的电阻低于目前采用的线夹。
图2线夹接续后导线包覆性比较
图2(a)所示的导线未被全面包覆；股线和并沟线夹接合处，仍留有孔隙，电阻较大，耐蚀性弱。图2(b)所示的导线已被全面完整包覆；导线和接头接触处，完全没孔隙，电阻低，耐蚀性佳。
2.2设计结构
JB、JBY、SLG和穿刺型线夹，在设计上采用铸铝或铜片以螺栓锁紧方式将导线连接，然而，在施工中，扳手的扭力大小控制不易，容易导致接触电阻的异常。此外，JB、JBY、SLG和穿刺型线夹，是由多项零件组合而成，线夹的品质不易规范，质量的要求管控不易，零件所产生的瑕疵，在应用中均可能导致在电气和机械特性方面出现问题和发生故障，且问题分析不易。H型压接套管为一体成型的设计，在结构上和应用上提升了线夹的质量及其稳定性。
2.3 环境应用的耐久性和耐候性
电力运行中，经常发生线路接头的发热烧坏，而造成大量的停电事故和抢修工作量，其成因和线夹的耐久性、耐候性设计关系密切，深入探究其原因可分为以下几个方面：
2.3.1热膨胀及收缩
中国国家标准对金属线夹化学成分的要求非常严格，对于JB、JBY、SLG型线夹，为获得优良的电气特性，铝合金的杂质含量需低，此外，以铸钢的螺栓做夹接施压，因钢螺栓的膨胀系数(0.105×10-4～0.11×10-4
℃）和铝导线的膨胀系数（0.27×10-4 ℃）不同，在外界应用的环境下，温度的冷热变化会造成螺栓压力松弛，使电阻增加；而穿刺型线夹以铜片和铝导线用穿刺方式接合，接触面小，热胀冷缩的问题更显严重。H型线夹其成分和铝导线近似，热胀冷缩同步，在不同的环境温度下，仍可获得稳定的电气特性。
2.3.2 导线蠕动
铝绞线或铜绞线的蠕动性，使压接时绞线变形，而压接后，因风力造成的导线摆动，绞线各股蠕动，使得夹接型线夹的压力变小，电阻增加，导致电损和发热烧断的事故发生。H型压接套管可以防止导线的蠕动，而获得接头电气、机械性能的耐久性。
2.3.3 零件的腐蚀
在户外环境中，零件的腐蚀是造成电力线路故障的重要因素，零件内部成分的杂质、孔隙和各零件间的空隙在户外雨雪和酸碱的环境中，极易产生晶粒腐蚀、穿孔腐蚀和间隙的酸碱浓度差产生的电位腐蚀。此腐蚀效应严重影响电力线路的耐久性和安全性。JB、JBY、SLG型线夹，由于在材料成分和强度要求间需做取舍，质量方面使铝的纯度降低，杂质增加，本体的耐腐蚀性较差，此外，零件多而零件间的组合间隙也易造成间隙腐蚀的产生。讯莹压制接套管为一体成形，解决了零件腐蚀的问题。
2.3.4双金属电位腐蚀（铜铝过渡）
铝导线和铜导线大量运用于架空线路上。在变压器或真空开关等线路开关和保护装置上，使用JB、JBY、SLG型接续金具连接铜导线到铝导线架空线路上，会经常发生高温烧断的情况。究其原因，多发生在铜铝过渡的双金属电位腐蚀上。由于双金属接触，其电位差造成铝为阳极，铜为阴极，在户外的酸碱环境中，电位腐蚀造成电阻增加、烧断。在H型套管部分应用加大阳极设计，使H型压接套管全面包覆铜导线和铝导线，阳极加大也使电流密度变小，使得电位腐蚀情况获得优异的改善。此在之前，该产品在美国、欧洲及台湾都进行过多年的实际应用，并得到了认可，是成熟定型的产品。在河南应用于接户线，真空开关也获得了良好的效果，可彻底解决铜铝过渡的问题。
2.4资源的节约
并沟线夹(JB、JBY)在一个接续处，需用2～3只才能达到电气要求，在材料的使用上，不是一种经济的方式。H型压接套管仅需使用一只，即可达到国家标准所要求的电气和强度特性，对整体资源的节约很有帮助。此外，由于H型压接套管线夹的耐久性和优异的电气特性，将大大降低因故障检修而导致的电量损失。
2.5 工艺和价格
并沟线夹(JB、JBY)接续金属的施工，在一接续处使用2～3只，需要螺栓数目则在4～9只，如何确保每一螺栓的扭力达到要求，实属施工工艺的一大难题。穿刺型线夹施工时不需剥去绝缘层，然而其电气耐久性和耐候性差，长期使用，会导致事故率急剧上升，应当尽量避免使用。
同型号的H型线夹和并沟线夹，H型线夹比并沟线夹价格略高10～20元，但相比较H型线夹具有更高的性价比。
3讯莹压接套管的施工工艺及注意事项
(1) 使用H型线夹进行接续施工时，施工方法及工序如下：①使用液压钳压接，装好相应线夹规格的压模。用导线刷把铝导线或钢芯铝导线的压接部分轻拭，以除去外部的氧化层。②将次（分支）导线或断连时的同截面导线，插入B线夹，用拇指压下B线沟的边翅。③将主导线插入A线沟，用拇指压下A线沟的边翅。④把安装好压模的液压钳，扣入线夹的压接指示A处，依格数实施压接。⑤每次压接时必须使液压钳完全出力至释放压力，压接完成。⑥依格数全部压接完成后，取出液压钳。⑦如为绝缘导线，擦净外露铬锌酸糊，使用高压绝缘自粘带缠绕，完成绝缘。再以防紫外线胶带缠绕妥当，则整个工序完成。
(2) 注意事项:①铝线对铜线压接，铝线应置于铜线上方。避免铜化物水溶后流至铝线，导致铝线锈蚀。②使用“液压工具”压接，需压至其自动释压，才算一次完整的压接行程。③对于套管，每次压接压模皆应迭接于前一次的加压部位，使压缩部位间不留有空隙，以取得最大的压接效果。④凡需压接3次及以上的，均应由套管中间先压，再分别向两侧依次一左一右向末端压接。
4讯莹压接套管的应用范围
(1) H型铝压接套管为非张力型压接套管，使用范围为：①架空高压及低压电力线路杆塔的跳线、分支线、各项电力设备引线、接户线、进户线等导线的压接连接；②地下低压铝导线电力线路手孔内连接器、分支线、引上线及进户导线的压接连接；③屋内低压铝线电力线路非张力线段间、连接线、分支线、各项电力设备引线等导线的压接连接。
(2) 铜压接套管为非张力型压接套管，使用范围为：①地下铜缆线配电网的分支线、引线等的接续安装；②变电站及综合楼的接地网与接地线的接续安装；③铜绞线与镀锡圆钢的连接；④接地网与接地铜棒的引接。
讯莹压接套管经实地现场的施工测试，可取代目前常用的并沟线夹、穿刺线夹、T型线夹和铜铝过渡套管，以提升配电网的可靠性和安全性。
5讯莹压接金具的试验情况
2001年1～3月，委托安大略省WARDOCK HERSEY测试机构对H型线夹铜铝对接电位腐蚀进行了试验，测试项目有热（电流）循环测试、加速热冲击和盐雾腐蚀测试，结果证明该线夹具有优良的防腐成效。
6讯莹压接套管的应用
H型压接套管2004年进入中国，在山东、广东、福建、四川、河南5省得到了广泛应用，每季度销量10万只左右。
2005年4月份进入河南9个局，并得到广泛应用，销售量为1.5万只左右，应用效果良好。其应用包括10 kV跳线、断路器引线与导线连接处的异2005年平顶山供电公司城网建设改造中，引用了台湾讯莹公司H型铝压接套管新技术，对各种引线、跳线全面采用压接，解决了多年遗留的线头发热问题，提高了供电质量。
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