一、设备概况
    目前国内电厂所使用的MPS系列磨煤机（包括沈重MPS磨、北京电力设备总厂ZGM磨、长春发电设备有限公司MPS-II-HP磨）机座密封基本都采用动静结合式密封，利用碳精密封环形成浮动密封隔绝空气，利用挡渣环形成间隙密封隔绝磨内渣室，磨煤机运行时密封腔内充满高于一次风1.5～2kPa压力的密封风，将渣室与大气隔开，使一次风及磨内粉尘不会进入大气，以致污染环境及能源浪费。原机座密封系统图如下：
    二、存在问题
    目前国内有些电厂所用MPS系列磨煤机机座密封问题严重，碳精环更换频繁，严重的时候新碳精环只能维持不到两个月的有效密封，致使车间粉尘污染严重，存在安全隐患，并对操作人员的健康造成很多伤害，严重影响文明生产及安全生产的进行；密封泄露带出含粉尘的热风，对其它设备尤其是减速机、油站及热控仪表造成损害，使其易损件寿命及相关设备整体寿命都有不同程度的降低，并且造成大量热能损失。
    三、原因分析
    1、密封原理
    目前中速磨煤机机座密封基本都是采用该种密封方式，已投运的配备该种密封结构的磨煤机有很多，而且密封效果都非常好，使用寿命基本都在10个月以上，所以该种机座密封问题不是出在设计原理上，也就是说该结构原理设计是正确的。
    2、分析
    从结构原理上讲只要按设计要求生产出的产品在运行工况正常的情况下就能达到密封要求，从出问题的机座密封上更换下来的碳精环的损坏情况来看，绝大多数损坏情况不是磨损，而是碎裂，这种损坏是不正常的，可以判断是有硬物进入密封环造成的。出现问题的原因有两个：一是密封风的问题，风量和风压不足，风量不足是因为风机流量不够，风压不足的原因可能是压头设计不足或是密封系统沿程阻力过大，流量和压头的问题可从风机本身寻找解决办法，密封系统阻力问题就是设备本身的问题了；二是设备没有达到设计要求，没有形成有效密封腔，起不到隔绝渣室与大气的作用。
    四、解决方案
    根据上述原因分析，解决本工程问题有两项主要工作：
    1、检查密封风机各项参数，看是否达到设计要求，如达不到就对风机进行改造使之达到使用要求，如风机没有问题进行以下工作；
    2、重新设计密封系统，密封原理不变，实地测量设备各关键参数，如挡渣环外径、密封环各形位公差等，根据实测尺寸，重新设计各件，使之达到密封要求：
    a、碳精环仍采用原结构；
    b、挡渣环采用分段结构，以便于安装及调整密封间隙；
    c、密封环圈采用分段结构以便于安装调整；
    d、密封风进口改为3处，均布，保证通风量不小于原设计。
    e、另外原密封结构中，间隙密封一部分与传动盘为一体，随着设备的运行密封部位肯定要不断被磨损，这样就不便于更换维修了，如设计成分体、分段结构不但可以避免前述问题，而且在密封系统调整中就有更大的可调性了。
    五、施工难点
    针对重新设计密封系统目前存在施工难点是设备已安装就位，各关键尺寸测量非常困难，如不能测得实际尺寸，重新设计就没有根据，就不能保证新密封系统的密封效果，所以如要从根本上解决本工程所遇到的问题就必须得到设备真实数据。