蓄电池的一般故障和补救方法
作者：常州市雄程商贸有限公司时间：2009-11-28 我要发布
关键词:
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现象 |
特征 |
可能的原因 |
补救措施 |
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容量降低 |
达不到额定容量或容量不足 |
初充电不足或使用后充电不足 |
均衡充电并改进运行方法 |
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电解液密度偏低 |
调整电解液密度 | ||
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外接线路不畅通，电阻较大 |
理顺外接线路，减小电阻 | ||
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容量逐渐降低。 |
极板硫酸化 |
反复充电，消除极板硫酸盐化。 | |
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电解液混入有害杂质。 |
检查电解液，必要时更换 | ||
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电池局部短路 |
排除 | ||
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容量突然降低 |
电池内部或外部短路 |
检查原因，并排除 | |
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电压异常 |
电池充电时电压偏高，而在放电时电压很快降低 |
极板硫酸盐化 |
消除极板硫酸盐化 |
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电池在使用中，开路电压明显降低 |
反极、短路 |
检查单体电池电压，并排除之 | |
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冒气异常 |
电池充电末期不冒气或冒气少 |
充电电流太小或电池充电未充足 |
调整充电电流，继续充电 |
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电池充电后不冒气 |
电池内部短路 |
排除短路 | |
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电池在充电中冒气太早并且大量冒气 |
极板硫酸盐化 |
消除极板硫酸盐化 | |
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电池在放置或在放电过程中冒气 |
充电后未搁置即放电，电解液中有杂质 |
搁置一小时左右放电或更换电解液 | |
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电解液温度高 |
正常充电时，液温升高异常 |
充电时电流太大或内部短路 |
调整充电电流或排除短路 |
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个别电池温度比一般高 |
极板硫酸盐化 |
消除极板硫酸盐化 | |
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电解液密度和颜色异常 |
电池在充电中密度上升少或不变 |
极板硫酸盐化 |
消除极板硫酸盐化 |
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电池充放电以后，搁置期间密度下降大 |
电池自放电严重 |
电解液中杂质较多，应更换电解液 | |
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电解液比重过低 |
液面溢出 |
抽出25%的电解液，再加入比重1.2-1.4的稀硫酸，调至规定比重为止，然后进行均衡充电，直至冒气泡为止 | |
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极板硫酸化 |
进行过电处理 | ||
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活性物质脱落，造成极板短路 |
用非金属物把短路物清除，然后进行个别充电 | ||
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极板弯曲，极耳相連 |
用绝缘耐酸物把短路的极耳隔开，然后进行个别充电 | ||
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电解液颜色、气味不正常，并有浑浊沉淀 |
电解液不纯，活性物质脱落 |
更换电解液并冲洗电池内部 |
