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变压器油中溶解气体在线监测技术及其应用

作者:中能电力科技开发有限公司时间:2010-05-10 我要发布

关键词:

  【摘要】? 文章阐述了绝缘油中早期气体在线监测的特点和监测装置原理,以甘肃金昌供电局利用绝缘油中溶解气体在线监测装置成功捕捉的330kV电抗器故障为例,对其应用情况进行分析总结,并对应用在线监测装置提出了建议。
  Abstract: This paper introduces the theory and features of the on-line monitor for transformer key fault gases dissolved in dielectric oil. It also introduces that the on-line monitor have prevented a critical failure of 330KV reactor, and analyzes its application. Some suggestions on application of on-line monitor are given here.

Key words: transformer; gases in oil; on-line monitor

  1? 概述
  利用气相色谱法检测绝缘油中各种溶解气体的含量,是判断充油电气设备内部故障的有效手段。但是这项技术也存在着不足,每次检测都必须经过油样采集—油样运输—油气分离—色谱分析这样一个过程,而每一个环节都存在着影响最终检测结果的因素,使最终检测结果存在较大误差,这会对判断充油设备内部的故障类型及其严重程度造成很大影响。同时,这一技术不能进行实时检测,检测周期相对较长,对于发展较快的故障不能实现连续在线监测,难以充分发挥它的作用。近年来,国内外研制的小型气体在线监测装置,能对设备进行经常性地监测,随时掌握设备的运行状况,弥补了油中溶解气体气相色谱分析的不足,是一项很有实用价值的新技术。
  2? 油中溶解气体在线监测的特点与原理
  根据2001年全国变压器统计,110KV及以上电压等级在运行变压器共计14523台,GE公司的HYDRAN产品在国内已安装变压器台数为1400台,产品覆盖了大部分地区,且此产品已在国际范围内已安装了20000台次以上。故下面以HYDRAN产品为例,归纳分析油中溶解气体在线监测的特点与原理:
  2.1检测原理简单可靠,探头部分免维护
  HYDRAN? 产品的检测原理是电化学反应,变压器油中溶解的故障气体通过渗透膜进入反应装置,与空气中的氧气发生反应,作用出一个电信号,此电信号的大小就可标定出油中故障气体的多少。上述反应原理决定了此产品无探头中毒现象,不需定期更换,不需载气,基本实现了免维护。
  2.2监测气体具有代表性
  对于被监测特征气体的选择,有二类方式:
  第一类,按实验室DGA方式,多种故障气体分别独立在线监测(7种以上气体)。优点是测量全面,
  可部分替代实验室色谱(视管理规程而定);缺点是设备复杂,故障率高,人员维护量大,且造价高昂。
  第二类,选择早期故障气体(氢气,一氧化碳)为特征气体,实时监测并跟踪故障的发生与发展。
  优点是简单可行,反应灵敏,故障率低,维护量小,造价低廉;缺点是不能替代色谱分析,只能看趋势,不能确定故障类型。
  发生在变压器等充油设备内部可预先诊断的故障类型大致有过热、局部放电、火花放电、电弧放电和受潮等。绝缘油在上述故障的作用下可产生H2(氢)、CH4(甲烷)、 C2H6(乙烷)、 C2H4(乙烯)、 C2H2(乙炔)等用以判断设备故障的气体。绝缘油过热会产生乙烯和一定浓度的氢,局部放电主要产生氢和甲烷,绝缘击穿则产生高浓度的氢和乙炔,而且气体随着故障温度的升高而增多,不同类型的故障产生不同成份的气体,这些气体的产生及其产生的速率是与使用的材料、温度以及故障点的能量释放有直接关系的。浸油固体绝缘材料在上述故障的作用下主要产生CO(一氧化碳)和 CO2(二氧化碳)等气体,而这些气体的产生情况是随设备故障的类型和严重程度变化的。
  变压器内部的绝缘材料以碳氢化合物或碳水化合物为主, 在分子结构中碳氢键 (C-H) 最多, 其键能最低, 因此在分解时最容易断裂, 而氢气的生成热最小, 因此在碳氢键断裂后氢气最易生成; 又因为氢气的分子半径最小, 在油中的溶解度也最小, 使氢气最容易从油中析出。
  乙炔 (C2H2 )是放电性故障的典型特征气体,但 C2H2 分子中有 C-C 键, 生成时必须吸收较大的能量, 在局部放电的初期不可能产生 , 只有在火花放电后期才会有少量C2H2, 但此时距电弧放电很近, 恶性事故很快就会发生了。
  由下图1可见,绝缘油裂解时会产生H2(氢气),固体绝缘纤维素裂解会产生CO(一氧化碳),此两种气体在故障温度比较低的时候就会产生,并随故障温度的升高,即随故障的发展,而呈线性增长。

         图1绝缘油和纤维素裂解时产生的气体成分与温度的关系

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所以选择此两种气体作为早期故障特征气体。
  2.3设备元件可靠,适于在户外长期稳定运行
  由于在线监测装置的安装,不可避免地要处在强电磁场之中,而电磁干扰会对监测装置监测的数据造成影响,使装置误报故障或漏报故障,失去在线监测的意义。同时大量设备处于户外,受环境因素影响很大。所以,如何让内置大量电子元器件的监测设备在户外稳定运行,就成为每位用户与厂家都必须要首先考虑的问题。在这一点上,GE公司的HYDRAN产品无论是在元件的选型,还是在出厂前的周密测试(包括温度测试,电涌测试,在各频点上的干扰测试,振动测试等等),都有同类产品所无法比拟的优势。
  2.4设备自动化程度高,人员维护量小
  在线监测类产品应具备较高的自动化程度,减小运行人员的维护量,为管理者提供及时准确的决依据。如果安装的在线监测产品,需要大量增加运行人员的维护量,那么,这种在线监测产品就失去了实际使用的意义。HYDRAN产品在变压器的探头内设计了CPU和存储器,可独立于后台计算机单独监测并存储数据,可定期自动检测自身仪器是否正常,如发现自身硬件出现问题会自动报警,不需运行人员定期校准和检测。
  2.5通讯方式应灵活多样,满足现代通讯系统的要求
  国内各地通讯发展水平不一,监测系统应可满足不同用户的要求,实现远程监控。HYDRAN产品
  针对国内用户要求,设置了多种通讯方式,从直接电缆连接,电话线传输,到GSM无线传输,内部局域网络传输。
  3. HYDRAN在线监测装置的实际应用
  甘肃金昌供电局1997年在金昌变电站330kV二号主变压器上安装了HYDRAN 监测装置,并配有H201Ci-1通讯控制器,实现监测数据的远程传输,也可接入生产管理的MIS系统。1999年,在330kV电抗器改造时,在改造后的3台BKD-30000Var/330电抗器上安装了HYDRAN 201R监测装置。电抗器投运后,器身振动较大,最大振幅达250μm,在线监测装置虽未发出报警信号(第一报警值设为250ppm),气相色谱分析数据也未超标,但在线监测数据和气相色谱分析数据均呈上升趋势,尤其是B相电抗器监测数据增幅明显,9月份变电站设备检修时,进行停电试验,未发现数据异常。1999年9月22日进行远程监测时,B相电抗器监测出现报警信号,即监测数值超过250ppm,为256ppm,A、C相的监测数据增幅也较明显,分别为237ppm和224ppm。11月4日至13日,电抗器生产厂在现场对B相电抗器进行吊罩检查,发现电抗器绕组端部磁屏蔽板(其作用是阻挡铁芯饼漏磁进入铁芯夹件,引导其进入箱体磁分路板)中部发热严重。分析认为,电抗器绝缘油中溶解气体含量增加,是磁屏蔽板端部短路环产生涡流引起磁屏蔽板发热造成的,随后取消了磁屏蔽板端部短路环。

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  设备投入运行后,除进行油中气体在线监测外,继续进行色谱跟踪分析,20005月至8月气体在线监测数值的变化曲线如图2、图3、图4,油中气体色谱分析结果与油中气体在线监测数据的对比如表1

2? A相电抗器在线监测数值变化曲线

           图3? B相电抗器在线监测数值变化曲线

        图4? C相电抗器在线监测数值变化曲线

ABC相在线监测数值的变化曲线来看,三相设备油中溶解气体的含量均有缓慢增加,其中B相曲线陡度较其它两相大,是因为B9911月绝缘油进行脱气处理后,在线监测数据的基值变小,相同的气体增量,其相对变化率较大。同时,气相色谱分析数据也呈缓慢上升趋势,并用三比值法判断为低温过热。从表1的对比来看,换算后的气相色谱分析数值与在线监测数据有同样的发展趋势,只是在线监测数值略大于气相色谱分析换算数值,这主要是因为在线监测装置是密闭取样,而气相色谱分析的取样和脱气等过程难以避免地会有少量气体散失,从而造成测量数据变小。

1? 气相色谱分析数据与在线监测数值对比

  根据对在线监测数值和气相色谱分析数据的比较、分析,认为电抗器内部存在过热故障,必须进行吊罩检查,并进行现场处理。2000年8月28日至9月4日,设备制造厂对三台电抗器进行了现场吊罩检查,发现B相99年11月处理后,绕组端部磁屏蔽板无过热现象,而箱体磁分路板和高压测铁芯上夹件中部过热严重,A、C两相的绕组端部磁屏蔽板严重过热,箱体磁分路板和高压侧铁芯上夹件中部也有过热现象,但较B相轻。从检查发现的故障点和故障的严重程度分析,电抗器漏磁通导磁回路的设计存在问题,因为在漏磁通导磁回路中,当回路的磁阻较小时,将会有较多的漏磁通流过回路中的导磁体,使导磁体饱和,引起发热;当回路的磁阻较大时,漏磁通流经漏磁回路受到阻碍,将会有一部分漏磁通穿过铁芯夹件,产生涡流,引起发热。在电抗器的设计中,漏磁通导磁回路设计的合理与否,是电抗器是否发热的关键。
  4。 结论
  4.1利用在线监测装置监测变压器等充油设备内部早期故障气体的发生与演变过程,经实践证明,此技术是简单可行的,它起到了准确灵敏的“哨兵”作用,是气相色谱分析的有力补充。
  4. 2 选择H2(氢气)和CO(一氧化碳)作为早期故障的特征气体,可及时准确地反映变压器内部的潜伏性故障,并可跟踪故障的发展变化。
  4. 3变压器早期故障在线监测读数相对于读数基值有无明显变化,即趋势变化,是判断设备内部有无潜伏故障的关键。
  4.? 4在线监测装置的运行维护非常重要,应根据不同设备的具体运行情况,为装置设定合适的报
警值,以便在装置发出报警后,尽快进行气相色谱分析,确诊报警原因。
  4.5积极开展变压器类设备油中气体在线监测工作,对于提高变压器类设备状态检修水平,降低事故风险率,有十分重要的意义。
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  5. 展望
  油中气体在线监测的发展方向应该是多种气体的独立在线监测,完全实现实验室气相色谱DGA分析功能。国内现有做法还是采用色谱柱原理,即将实验室色谱搬到了户外,但考虑到需定期更换载气和定期校准,且精度易受环境因素影响,故此类做法很难大面积采用。而国外的最新技术是采用红外傅里叶变换原理,利用光学的方法实现高精度的全气在线监测,且不需载气免维护,可完全替代实验室色谱分析,应成为油中气体在线监测的发展方向。

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