离心泵的维护操作方法
作者：上海高良泵阀制造有限公司时间：2011-08-08 我要发布
离心泵正常操作:
1、开泵前的准备工作
1. 1认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、过滤器、压力表接头有无漏点，冷却水是否畅通，地脚螺栓及其连接件有无松动。
1. 2检查各种仪表是否齐全、灵敏，联轴器是否联好，电机接地线是否接好。
1. 3按润滑油使用规定，向轴承箱加油(或润滑脂)，油面处于油窗的1/2-2/3处。
1. 4盘车3-5圈，检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属碰撞声、摩擦声等不正常声响。
1 .5装好联轴器防护罩。严禁护罩和联轴器接触。检查排水地漏，使其通常无阻。清理泵体基座，搞好环境卫生。
1 .6导通有关作业流程.检查冷却水是否畅通，开冷却水、封油阀，使其在泵内循环，控制冷却水及封油压力。封油压力一般高于泵体压力O.1MPao
1. 7启入口阀，使液体充满泵体(灌泵)，打开放空阀，将空气赶净后关闭(直到放空阀有液体流出)。若是热油泵，则不允许开放空阀赶空气，防止热油窜出自燃。
1. 8热油泵在启动前，要缓慢预热，在冬天应使泵体与管线同时预热，使泵体与输送介质的温差在50度以下。热油泵的预热应以500C/h的速度进行。
1. 9与有关单位及岗位联系，改好流程共同做好启泵前的准备工作。
2.离心泵的启动
2. 1核实泵出口阀和排凝阀全关，泵入口阀全开。
2. 2稍开出口压力表，起动电机，全面检查机泵的运行状况。注意电流表、泵转向、压力表、泄漏等情况，使之一切正常。
2. 3当泵出口压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀门，控制泵的流量、压力。不能长时间关闭泵出口阀憋压运转，(出口阀打开之前泵运转时间不得超过1-2分钟，不能用入口阀调节流量)。
2. 4检查泵、电机声音是否正常，各轴承温度是否正常(滚动轴承X800C、滑动轴承X700C、电机轴承温度华80 0C)。密封有无泄漏，是否正常，机封温度X700C。在运转过程中定时检查振动(00.06mm )、声响、温度、润滑、冷却、密封等情况，如发现问题，立即停泵检查处理。
2. 5热油泵正常时，应调整封油。封油压力应高于泵体压力0.1 MPa以上，有预热线的泵，在起动电机前，先关闭泵出口预热线，出口压力表手阀稍开，能指示真实情况即可，不可开得太大。
3.切换离心泵的操作
3. 1备用泵启动前应做好全面检查及启动前准备工作。热油泵应处于完全预热状态。(按启动步骤启动需要运转的泵)
3. 2开泵入口阀，使泵体内充满介质并用放空排净空气。
热油泵不允许排空。
3. 3启动电机，然后检查各部振动情况、轴承温度是否正常。当电流稳定，泵体压力高于正常操作压力时，逐步将出口阀阀门开大，同时相应将运转泵出口阀门关小直至关闭，并停泵(按停泵步骤停待停泵)。热油泵应做好预热工作。泵时应慢慢开大出口阀，同时慢慢关小待停泵的出口阀。
4.离心泵的停泵操作
4. 1慢慢关闭出口阀，直至关闭。
4. 2切断电源，停泵。
4. 3关闭进口阀，压力表阀及泵房内不需要常开的阀门，防止串油、跑油。
4. 4停运热油泵要进行预热，保持冷却水和封油正常。
4. 5冬季对停下来的泵要放掉泵内液体，防_II:冻坏设备、必要时拆解。重质油料输送后应及时开启扫线。
4. 6机泵停运后每24小时盘车180。
二、一般的故障分析和处理方法
离心泵的流量和扬程不够
原因
.1转速太低或转向不对。
.2泵吸入口串气。
.3吸入口管线、滤网或叶轮堵塞。
.4灌注不够。
.5叶轮损坏。
.6口环间隙过大，漏损过大。
吸入管中压力接近汽化压力。
泵体内有气体。
.2处理方法
1. 2. 1检查调整。
1. 2. 2检查入门管线法兰。
1. 2. 3清理入口过滤器。
1. 2. 4更换叶轮。
1. 2. 5增加入口压力，提高灌注头。
1. 2. 6更换口环
1. 2. 7增加入口压力，降低介质温度。
1. 2. 8放空排气或向有关系统卸压。
2.泵抽空
2. 1现象
2. 1. 1泵出口压力低、出口流量波动、电流指示降低。
2. 1. 2机泵振动大，噪声大。
2. 2原因
2. 2. 1吸入容器液面低或空。
2. 2. 2封油过大及带水或端面温度高，端面冷却水汽化帘入泵内。
2. 2. 3气体窜入泵内或汽蚀。
2. 2. 4叶轮松脱或损害等机械故障。
2. 2. 5油品温度太低或太高、汽化。
2. 2. 6并联的两台泵抢量。
2. 2. 7流程未导通或吸入管路堵塞，入口阀未开，叶轮或过滤器堵死。
2. 2. 8启动时吸入管或泵内未灌满液体。
2. 2. 9泵轴反方向旋转。
2. 2. 10电压低，泵转速不够。
2. 3处理方法
2. 3. 1关小泵出口阀，提高塔或容器液面。
2. 3. 2调整封油和冷却水。
2. 3. 3减少吸入管阻力，增大进口压力。
2. 3. 4换泵检查处理。
2. 3. 5根据实际情况加热或降低油品温度。
2. 3. 6调整两泵负荷，无效则停一台泵。
2. 3. 7检查流程或打开进口阀门，清洗堵塞的管路、叶轮或过滤器。
2. 3. 8重新灌泵。
2. 3. 9重接电机导线改变转向。
2. 3. 10调整电压，提高电机转速。
3电机超载
3. 1启动时的现象
3. 1. 1启动时出口阀未关。
3. 1.2轴承抱轴或密封卡死。
3. 1. 3预热不均匀引起抱轴，中心未找正，轴弯曲、窜动。
3. 1.4电压低。
3. 2运转时的现象
3. 2. 1电流过高。
3. 2. 2电压低。
3. 3原因
3. 3. 1转动方向不对。
3. 3. 2泵出口系统压力升高，大流量下操作。
3. 3. 3叶轮中有异物。
3. 3. 4泵与电机不同心或轴弯曲。
3. 3. 5润滑油太多或太少，油质变坏，使轴承烧坏发生抱轴。
3. 3. 6口环损坏。3. 3. 7点压低。
3. 4处理方法
3. 4. 1检查调整。
3. 4. 2调小流量。
3. 4. 3清除异物。
3. 4. 5调节润滑油量，更换润滑油。
3. 4. 6检查修理
3. 4. 7联系电工修理。
4离心泵振动和杂音
4. 1原因
4. 1. 1泵内有空气或抽空。
4. 1 .2转子不平衡或轴弯曲。
4. 1. 3车由承间隙过大或叶轮松动。
4. 1. 4泵体内有杂物。
4. 1 .5基础螺栓或轴承松动。
4. 1. 6电扫L和泵体轴线的同心度不好或叶轮松动。
4. 1. 7润滑油不足。
4. 2处理方法
4. 2. 1出口排凝放气。
4 .2 .2联系维修修理。
4 .2 .3停泵清除。
4 .2.4紧固。
4. 2. 5调整同心度，紧固叶轮。
4. 2. 6力I I注润滑油。
5离心泵轴承发热
5. 1现象:轴承箱发热，箱内有杂音，振动。
5. 2原因
5. 2. 1冷却水中断或不足。
5. 2. 2润滑油过多或过少。
5. 2. 3泵与电机不同心。
5 .2 .4轴承磨损、串轴、轴弯曲。
5 .2 .5轴承散架，滚珠摩擦破碎。
处理方法
.1调节冷却水。
5. 3. 2放掉、补充、更换润滑油。
5. 3. 3联系维修找正、处理。
6串车由
6. 1原因
6. 1. 1流量不稳、抽空。
6. 1. 2止推轴承间隙大或固定不好。
6 .1 .3平衡管堵塞。
6 .2.4安装松动。
处理方法
.1调出口阀
6. 2. 2调整间隙、固定好。
6. 2. 3清理或更换平衡管。
6. 2. 4联系修理。
7机械密封漏损
7. 1原因
7. 1. 1串轴
7. 1. 2密封面内结垢、结焦。
7. 1. 3动静环装偏，密封面变形。
7. 1. 4密封圈老化，损伤、装配不当。
7. 1. 5泵抽空损坏密封或封油压力不当、中断。
7. 1. 6冷却水，!，断，密封面受热变形。
7. 2处理方法
7 .2.调整修理。
7 .2 .2冲洗和润滑
7 .2 .3联系修理
7 .2 .4调整合适油压并保持通畅
7 .2 .5恢复冷却水，必要时停泵修理。
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1、开泵前的准备工作
1. 1认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、过滤器、压力表接头有无漏点，冷却水是否畅通，地脚螺栓及其连接件有无松动。
1. 2检查各种仪表是否齐全、灵敏，联轴器是否联好，电机接地线是否接好。
1. 3按润滑油使用规定，向轴承箱加油(或润滑脂)，油面处于油窗的1/2-2/3处。
1. 4盘车3-5圈，检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属碰撞声、摩擦声等不正常声响。
1 .5装好联轴器防护罩。严禁护罩和联轴器接触。检查排水地漏，使其通常无阻。清理泵体基座，搞好环境卫生。
1 .6导通有关作业流程.检查冷却水是否畅通，开冷却水、封油阀，使其在泵内循环，控制冷却水及封油压力。封油压力一般高于泵体压力O.1MPao
1. 7启入口阀，使液体充满泵体(灌泵)，打开放空阀，将空气赶净后关闭(直到放空阀有液体流出)。若是热油泵，则不允许开放空阀赶空气，防止热油窜出自燃。
1. 8热油泵在启动前，要缓慢预热，在冬天应使泵体与管线同时预热，使泵体与输送介质的温差在50度以下。热油泵的预热应以500C/h的速度进行。
1. 9与有关单位及岗位联系，改好流程共同做好启泵前的准备工作。
2.离心泵的启动
2. 1核实泵出口阀和排凝阀全关，泵入口阀全开。
2. 2稍开出口压力表，起动电机，全面检查机泵的运行状况。注意电流表、泵转向、压力表、泄漏等情况，使之一切正常。
2. 3当泵出口压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀门，控制泵的流量、压力。不能长时间关闭泵出口阀憋压运转，(出口阀打开之前泵运转时间不得超过1-2分钟，不能用入口阀调节流量)。
2. 4检查泵、电机声音是否正常，各轴承温度是否正常(滚动轴承X800C、滑动轴承X700C、电机轴承温度华80 0C)。密封有无泄漏，是否正常，机封温度X700C。在运转过程中定时检查振动(00.06mm )、声响、温度、润滑、冷却、密封等情况，如发现问题，立即停泵检查处理。
2. 5热油泵正常时，应调整封油。封油压力应高于泵体压力0.1 MPa以上，有预热线的泵，在起动电机前，先关闭泵出口预热线，出口压力表手阀稍开，能指示真实情况即可，不可开得太大。
3.切换离心泵的操作
3. 1备用泵启动前应做好全面检查及启动前准备工作。热油泵应处于完全预热状态。(按启动步骤启动需要运转的泵)
3. 2开泵入口阀，使泵体内充满介质并用放空排净空气。
热油泵不允许排空。
3. 3启动电机，然后检查各部振动情况、轴承温度是否正常。当电流稳定，泵体压力高于正常操作压力时，逐步将出口阀阀门开大，同时相应将运转泵出口阀门关小直至关闭，并停泵(按停泵步骤停待停泵)。热油泵应做好预热工作。泵时应慢慢开大出口阀，同时慢慢关小待停泵的出口阀。
4.离心泵的停泵操作
4. 1慢慢关闭出口阀，直至关闭。
4. 2切断电源，停泵。
4. 3关闭进口阀，压力表阀及泵房内不需要常开的阀门，防止串油、跑油。
4. 4停运热油泵要进行预热，保持冷却水和封油正常。
4. 5冬季对停下来的泵要放掉泵内液体，防_II:冻坏设备、必要时拆解。重质油料输送后应及时开启扫线。
4. 6机泵停运后每24小时盘车180。
二、一般的故障分析和处理方法
离心泵的流量和扬程不够
原因
.1转速太低或转向不对。
.2泵吸入口串气。
.3吸入口管线、滤网或叶轮堵塞。
.4灌注不够。
.5叶轮损坏。
.6口环间隙过大，漏损过大。
吸入管中压力接近汽化压力。
泵体内有气体。
.2处理方法
1. 2. 1检查调整。
1. 2. 2检查入门管线法兰。
1. 2. 3清理入口过滤器。
1. 2. 4更换叶轮。
1. 2. 5增加入口压力，提高灌注头。
1. 2. 6更换口环
1. 2. 7增加入口压力，降低介质温度。
1. 2. 8放空排气或向有关系统卸压。
2.泵抽空
2. 1现象
2. 1. 1泵出口压力低、出口流量波动、电流指示降低。
2. 1. 2机泵振动大，噪声大。
2. 2原因
2. 2. 1吸入容器液面低或空。
2. 2. 2封油过大及带水或端面温度高，端面冷却水汽化帘入泵内。
2. 2. 3气体窜入泵内或汽蚀。
2. 2. 4叶轮松脱或损害等机械故障。
2. 2. 5油品温度太低或太高、汽化。
2. 2. 6并联的两台泵抢量。
2. 2. 7流程未导通或吸入管路堵塞，入口阀未开，叶轮或过滤器堵死。
2. 2. 8启动时吸入管或泵内未灌满液体。
2. 2. 9泵轴反方向旋转。
2. 2. 10电压低，泵转速不够。
2. 3处理方法
2. 3. 1关小泵出口阀，提高塔或容器液面。
2. 3. 2调整封油和冷却水。
2. 3. 3减少吸入管阻力，增大进口压力。
2. 3. 4换泵检查处理。
2. 3. 5根据实际情况加热或降低油品温度。
2. 3. 6调整两泵负荷，无效则停一台泵。
2. 3. 7检查流程或打开进口阀门，清洗堵塞的管路、叶轮或过滤器。
2. 3. 8重新灌泵。
2. 3. 9重接电机导线改变转向。
2. 3. 10调整电压，提高电机转速。
3电机超载
3. 1启动时的现象
3. 1. 1启动时出口阀未关。
3. 1.2轴承抱轴或密封卡死。
3. 1. 3预热不均匀引起抱轴，中心未找正，轴弯曲、窜动。
3. 1.4电压低。
3. 2运转时的现象
3. 2. 1电流过高。
3. 2. 2电压低。
3. 3原因
3. 3. 1转动方向不对。
3. 3. 2泵出口系统压力升高，大流量下操作。
3. 3. 3叶轮中有异物。
3. 3. 4泵与电机不同心或轴弯曲。
3. 3. 5润滑油太多或太少，油质变坏，使轴承烧坏发生抱轴。
3. 3. 6口环损坏。3. 3. 7点压低。
3. 4处理方法
3. 4. 1检查调整。
3. 4. 2调小流量。
3. 4. 3清除异物。
3. 4. 5调节润滑油量，更换润滑油。
3. 4. 6检查修理
3. 4. 7联系电工修理。
4离心泵振动和杂音
4. 1原因
4. 1. 1泵内有空气或抽空。
4. 1 .2转子不平衡或轴弯曲。
4. 1. 3车由承间隙过大或叶轮松动。
4. 1. 4泵体内有杂物。
4. 1 .5基础螺栓或轴承松动。
4. 1. 6电扫L和泵体轴线的同心度不好或叶轮松动。
4. 1. 7润滑油不足。
4. 2处理方法
4. 2. 1出口排凝放气。
4 .2 .2联系维修修理。
4 .2 .3停泵清除。
4 .2.4紧固。
4. 2. 5调整同心度，紧固叶轮。
4. 2. 6力I I注润滑油。
5离心泵轴承发热
5. 1现象:轴承箱发热，箱内有杂音，振动。
5. 2原因
5. 2. 1冷却水中断或不足。
5. 2. 2润滑油过多或过少。
5. 2. 3泵与电机不同心。
5 .2 .4轴承磨损、串轴、轴弯曲。
5 .2 .5轴承散架，滚珠摩擦破碎。
处理方法
.1调节冷却水。
5. 3. 2放掉、补充、更换润滑油。
5. 3. 3联系维修找正、处理。
6串车由
6. 1原因
6. 1. 1流量不稳、抽空。
6. 1. 2止推轴承间隙大或固定不好。
6 .1 .3平衡管堵塞。
6 .2.4安装松动。
处理方法
.1调出口阀
6. 2. 2调整间隙、固定好。
6. 2. 3清理或更换平衡管。
6. 2. 4联系修理。
7机械密封漏损
7. 1原因
7. 1. 1串轴
7. 1. 2密封面内结垢、结焦。
7. 1. 3动静环装偏，密封面变形。
7. 1. 4密封圈老化，损伤、装配不当。
7. 1. 5泵抽空损坏密封或封油压力不当、中断。
7. 1. 6冷却水，!，断，密封面受热变形。
7. 2处理方法
7 .2.调整修理。
7 .2 .2冲洗和润滑
7 .2 .3联系修理
7 .2 .4调整合适油压并保持通畅
7 .2 .5恢复冷却水，必要时停泵修理。
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