球阀的安装维修

                                                                                         北京中石化阀门厂

1 球阀的安装

 

1.1 安装前的预备

 

(1) 球阀前后管线已预备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必需配有适当的支撑。

 

(2) 把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。

 

(3) 核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证明其工作正常。

 

(4) 拆去球阀两端连接法兰上的保护件。

 

(5) 检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。

 

1.2 安装

 

(1) 把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应竖立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。

 

(2) 阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

 

(3) 法兰上的螺栓需对称、逐次、平均拧紧。

 

(4) 连接气动管线（采用气动驱动器时）。

 

1.3 安装后的检查

 

(1) 检查驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证明其工作正常。

 

(2) 按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封机能检查。

 

2 阀的维修

2.1 通则

 

(1) 必需先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解工作。

 

(2) 分解及再装配时必需小心防止损伤零件的密封面，特别长短金属零件，掏出O 型圈时宜使用专用工具。

 

(3) 装配时法兰上的螺栓必需对称、逐步、平均地拧紧。

 

(4) 清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯清水或酒精清洗。

 

(5) 分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

 

(6) 非金属零件清洗后应立刻从清洗剂中掏出，不得长时间浸泡。

 

(7) 清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

 

(8) 新零件在装配前也需清洗干净。

 

(9) 使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

 

(10) 装配时应不答应有金属碎屑、纤维、油脂（划定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

 

2.2 在线维修

 

阀杆填料40 或45，O 型密封圈56、112 以及外部零件等的更换可在管线长进行而不需将阀从管线上拆下。分解顺序按不同驱动装置

 

分述如下：

 

2.2.1 带手柄的球阀──填料45 的更换

 

(1) 封闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管道中的压力。

 

(2) 使球阀处于全闭状态。

 

(3) 拧掉螺母52，拆下垫圈75、扳手头74 及手柄47。

 

(4) 拧掉螺母48，拆下弹簧垫圈49、阀杆限位器66 和填料压盖50。

 

(5) 掏出填料45。

 

(6) 检查拆下的零件，如有损伤予以维修或更换，将各零件清洗干净。

 

(7) 擦洗并润滑填料函密封面。

 

(8) 装入新填料45。

 

(9) 按分解的逆顺序依次装上填料压盖50、阀杆限位器66、弹簧垫圈49，用螺母48 固紧上述零件。

 

(10) 再装上扳手头74 及手柄47，装上垫圈75，用螺母52 固紧。

 

(11) 操纵手柄检查球阀的开启封闭灵活性。

 

(12) 气密性试验。

 

2.2.2 带齿轮箱的球阀──填料45 的更换

 

(1) 封闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。

 

(2) 使球阀处于全闭状态。

 

(3) 拧掉螺钉10，拆下齿轮箱。

 

(4) 拧掉螺钉15，拆下驱动器法兰34。

 

(5) 拧掉螺母48，拆下弹簧垫圈49 及填料压盖50，掏出填料45。

 

(6) 检查拆下的零件，如有损伤，予以维修或更换，将各零件清洗干净。

 

(7) 清洗并润滑填料函密封面。

 

(8) 装入新填料45。

 

(9) 按分解的逆顺序依次装上填料压盖50、弹簧垫圈49，用螺母48 固紧上述零件。再装上驱动器法兰34 用螺钉15 固紧。

 

(10) 装上齿轮箱，用螺钉10 固紧。

 

(11) 检查齿轮箱检查球阀的启闭灵活性。

 

(12) 气密性试验。

 

2.2.3 带气动驱动器的球阀──填料40 及O 型圈56、112 的更换

 

(1) 封闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。

 

(2) 使球阀处于全闭状态。拆除气动管线。 (3) 拧掉螺钉35 将驱动器及驱动器法兰一起拆下。

 

(4) 取下阀杆上的键11，拧掉螺钉15，拆下填料压盖33，掏出填料40。

 

(5) 从填料压盖中掏出O 型圈56 及112。

 

(6) 检查拆下的零件，如有损伤予以维修或更换，将各零件清洗干净。

 

(7) 清洗并润滑填料函密封面及O 型圈安装槽。

 

(8) 装入新填料40，装入新O 型圈56 及112。

 

(9) 装上填料压盖33，用螺钉15 固紧，装上键11。

 

(10) 将驱动器法兰及驱动器一起装上，用螺钉35 固紧。

 

(11) 接上气动管线，操纵驱动器检查阀的开启封闭灵活性。

 

(12) 气密性试验。

 

2.3 线下维修──阀座2 的更换，O 型圈6、密封垫片39 的更换。

 

阀座、球、阀杆、阀内部各密封件的更换及维修需预先将球阀从管线上拆下才能进行。

 

2.3.1 两件对分式球阀(

1) 封闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。

 

(2) 封闭球阀，使处于全闭状态。如是气动装置驱动的，拆除气动管线。

 

(3) 将阀从管线上拆下，翻转放置使阀体接体26 向上。

 

(4) 拧掉螺母8，拆下阀体接体26。

 

(5) 拆下阀座2 及O 型圈63。

 

(6) 从阀体接体26 上拆下O 型圈6 及密封垫片39。

 

(7) 掏出球3。

 

(8) 拆下另一真个阀座2 及O 型圈63。

 

(9) 检查阀体(1)，球3 及阀体接体26，如有损伤予以维修，将零件清洗干净。

 

(10) 润滑阀座安装面及各密封安装槽。

 

(11) 将新的O 型圈6，密封垫片39 装入阀体接体的安装槽中。

 

(12) 预先将O 型圈63 装入阀座2 中，将阀座2 装入阀体1 及阀体接体26 中。

 

(13) 将球3 装入阀体1 中，必需使阀杆4 配入球上的槽中。

 

(14) 将阀体接体26 装上阀体1，用螺母8 固紧。

 

(15) 装上气动管线（气动驱动器驱动的球阀），操纵驱动装置检查阀的启闭灵活性。

 

(16) 气密性试验。

 

(17) 装上管线，按管线要求进行气密性试验。

 

2.3.2 三件式球阀

 

(1) 封闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。

 

(2) 封闭球阀使处于全闭状态。

 

(3) 将阀从管线上拆下，翻转放置使一真个阀体接体26 向上。

 

(4) 拧掉螺母8，拆下阀体接体26。

 

(5) 拆下阀座2、弹簧20、O 型圈17。

 

(6) 从阀体接体26 上拆下O 型圈6 及密封垫片39。

 

(7) 掏出球3。

 

(8) 翻转使另一端阀体接体26 向上，按(4)～(6)顺序将另一真个各零件拆下。

 

(9) 检查阀体1、球3、阀体接体26，如有损伤予以维修。将零件清洗干净。

 

(10) 润滑阀座安装面及各密封安装槽，将新的O 型圈6、密封垫片39 装入阀体接体26 的安装槽中。

 

(11) 将新O 型圈17 装入新阀座2 中，将弹簧20 放在相关位置上。

 

(12) 先将球3 装入阀体1 中，必需使阀杆4 配入球3 的槽中。

 

将阀杆4 旋转90o将阀开启。将阀座2 套在球上，然后将阀体接体26套到螺柱7 上，并使阀体接体26 插入阀体1，而阀座2 刚好插入阀体接体26 中。

 

(13) 用(12)的方法装入另一真个阀座2 及阀体接体26。

 

(14) 拧紧螺母8。

 

(15) 操纵驱动装置检查阀的启闭灵活性。

 

(16) 气密性试验。

 

(17) 装上管线，按管线要求进行气密性试验。

 

2.4 线下维修──球阀的全面分解，O 型圈21 及止推垫片31 的更换。

 

(1) 按2.3 节拆下球阀进行分解。

 

(2) 按2.2 节进行分解。

 

(3) 拆下阀杆4，掏出止推垫片31 及O 型圈21。

 

(4) 检查各零件，如有损伤予以维修，将各零件清洗干净。

 

(5) 润滑各密封面，阀杆上涂一薄层润滑脂。

 

(6) 装上新的O 型圈21 及止推垫片31，装上阀杆。

 

(7) 按2.2 节进行装配。

 

(8) 按2.3 节进行装配。

 

(9) 操纵驱动装置检查阀的启闭灵活性。

 

(10) 气密性试验。

 

(11) 装上管线，按管线要求进行气密性试验。

 

2.5 气密性试验

 

2.5.1 对拆下的球阀进行的气密性试验。

 

(1) 将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密封。

 

(2) 向一端引入试验介质，试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住。逐渐增压至5.6bar 后封闭进气阀休止进气。 (3) 将球滚动几回后将球阀封闭（操纵驱动装置）

 

(4) 打开另一端（非引入试验气体端）的管接头堵头使该腔压力降为大气压。

 

(5) 在试验压力(5.6bar)下，大于5min 的时间内，进气腔的压力不得下降。所用压力表应为0.4 级，量程10bar。

 

(6) 同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡泛起。

 

(7) 然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。

 

(8) 试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。拆除两端法兰盖，清除球阀两端部密封面上密封残余，如有残余进入阀孔内，应予清除并擦洗干净。

 

2.5.2 在线密封试验

 

(1) 查明被试球阀上、下游的截断阀已封闭。

 

(2) 使被试球阀处于半开启状态。

 

(3) 向被试球阀前管道引入试验介质，试验介质为清洁的氮气逐渐增压至5.6bar 后封闭进气阀休止进气。

 

(4) 将球滚动几回后将球阀封闭（操纵驱动装置）。

 

(5) 打开被试球阀下游管道上的放气阀使球阀出口腔压力为大气压。

 

(6) 在试验压力下(5.6bar)，大于15min 的时间内进气腔压力不得下降，所用压力表应为0.4 级，量程10bar。

 

(7) 同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡泛起。

 

(8) 然后向被试球阀后管道引入试验介质，重复上述试验。

 

(9) 试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余