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我公司与中国建筑材料科学研究总院陶瓷科学研究院针对我国工业(锅)窑炉烟气特点,自主研发的高中低温SCR脱硝催化剂在温度150℃以上,具有脱硝效率高、二氧化硫转化率低、抗中毒能力强、机械强度高、寿命长等特点。并可根据不同的烟气条件定制个性化的脱硝催化剂方案,以获得更好的脱硝效率和经济性。
我公司与中国建筑材料科学研究总院陶瓷科学研究院针对我国工业(锅)窑炉烟气特点,自主研发的高中低温SCR脱硝催化剂在温度150℃以上,具有脱硝效率高、二氧化硫转化率低、抗中毒能力强、机械强度高、寿命长等特点。并可根据不同的烟气条件定制个性化的脱硝催化剂方案,以获得更好的脱硝效率和经济性。
我公司与中国建筑材料科学研究总院陶瓷科学研究院针对我国工业(锅)窑炉烟气特点,自主研发的高中低温SCR脱硝催化剂在温度150℃以上,具有脱硝效率高、二氧化硫转化率低、抗中毒能力强、机械强度高、寿命长等特点。并可根据不同的烟气条件定制个性化的脱硝催化剂方案,以获得更好的脱硝效率和经济性。
我公司与中国建筑材料科学研究总院陶瓷科学研究院针对我国工业(锅)窑炉烟气特点,自主研发的高中低温SCR脱硝催化剂在温度150℃以上,具有脱硝效率高、二氧化硫转化率低、抗中毒能力强、机械强度高、寿命长等特点。并可根据不同的烟气条件定制个性化的脱硝催化剂方案,以获得更好的脱硝效率和经济性。
化石燃料燃烧产生NOx,对环境造成污染,江南环保相继引进了国际知名的意大利TKC公司SCR脱硝技术及浙江大学SNCR脱硝技术和低NOx燃烧技术。同时依据各工程实际需要,开发了具有高性价比的SCR+SNCR联合脱硝工艺技术,并与氨法脱硫相结合,将脱硫脱硝系统协
水泥脱硝工艺可分为低温脱硝和高温脱硝,低温脱硝时通过采用SO2转化抑制剂技术以及金属固溶体原理,保障产品能够在170-380℃之间具有较高活性;高温脱硝时我司13孔催化剂可以应对80g/Nm3的工况,在抗碱金属方面,我司通过核心结构电荷排斥以及类结构碱金属固化原理,能够保证催化剂在45%碱金属工况
玻璃行业烟气脱硝处理的难点主要是碱土金属含量高并且粘性大方案是,尤其是燃料为石油浆或者石油焦粉的工况,目前我司的主要解决方案是: ①调整催化剂微孔面积; ②优化催化剂配方,增加催化剂活性; ③孔数可调的蜂窝吸附层,过滤吸附致命物质。此过滤吸附层已在多个烧石油焦粉、燃
低温脱硝催化剂的难点 ①低温下的硫酸氢氨中毒问题。我司主要通过有效组分的添加,一方面通过抑制SO2的氧化进而抑制硫酸氢氨的生成,另一方面降低硫酸氢氨活化能降低硫酸氢氨分解温度。 ②低温下催化剂的活性。利用金属固溶
一、技术来源国家863课题:钙基工业固废制备脱硫剂及脱硝固废再生技术与示范北京市科委课题:废弃脱硝催化剂再生及回收处理技术研究二、研发进展再生中试生产线已研发完成,准备正式实施。三、成果应用1、国电荆州电厂催化剂再生项目,完成再生催化剂模块115个,2014年6月安装投入使用
南京脱硝催化剂生产基地南京大唐科技园,占地150亩,是集研发、实验、生产、检测和人才培养为一体化的脱硝催化剂制造和新型环保产品的研发基地。产品范围涵盖节能环保、智能电网、电力自动化等产品。引进具有世界领先水平的全新催化剂技术,生产板式脱硝催化剂,年产量40000立方米。公司收购德国雅洁隆公司平板式催
国内外均无专门的船用SCR催化剂生产厂商,国内对船用SCR技术研究尚未起步。船用SCR催化剂有蜂窝式和波纹式两种,其中蜂窝式催化剂占据主要市场。我公司已完成船用蜂窝式SCR脱硝催化剂的量产,年产能达到1500立方米。
蜂窝式及板式脱硝催化剂为中国目前所使用的主流催化剂类型。相比蜂窝式脱硝催化剂,板式催化剂具备高耐磨、高防堵灰及高抗砷中毒等优良特征,相信板式脱硝催化剂更适用于普遍使用高灰分含量煤炭的中国燃煤电厂的灰分状况。因此,板式脱硝催化剂未来在中国大有可能更加盛行。竞争优势:具有先发优势的中国板式脱硝催化
湿式电除尘器的工作原理当含尘的转炉煤气通过电除尘器入口,经过气流分布板均流进入电场,由于气流分布板的粉尘经设置于入口上的喷洗管路间断冲洗,以防止气流分布板阻塞。在电场上方设置的连续喷水管路通过喷雾化水滴在集尘板上形成连续流动的均匀水膜,当含有悬浮粒子的烟气进入电场后,在电
湿式电除尘器的工作原理当含尘的转炉煤气通过电除尘器入口,经过气流分布板均流进入电场,由于气流分布板的粉尘经设置于入口上的喷洗管路间断冲洗,以防止气流分布板阻塞。在电场上方设置的连续喷水管路通过喷雾化水滴在集尘板上形成连续流动的均匀水膜,当含有悬浮粒子的烟气进入电场后,在电
脱硝需求,一站搞定!河北诚誉环境工程有限公司研发的集成式脱硝站(专利号:ZL201620422528.2)中小型锅炉烟气治理救星,按国家标准设计,具备投资成本低,运行费用低,占地面积小,脱硝效果好,建设周期短,外观精巧,美观耐用,操作方便8大特点。
尿素热解炉,引出锅炉上级空预器后二次热风,温度约在200℃~350℃(视不同锅炉而定),增压至4~7kPa,进入尿素热解炉,尿素通过双流体喷枪,喷射进入尿素热解炉雾化,与热风混合、蒸发,蒸发后输送至SCR反应器进行脱硝反应。温度约在200℃~350℃(视不同锅炉而定),增压至4~7kPa,进入尿素热解炉,尿