TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，比《火

TR-9300型烟气在线监测系统是依据HJ/T75-2001《火电厂烟气连续监测技术规范》、HJ/T76-2001《固定污染源排放连续监测系统技术要求及检测方法》为火力发电厂烟气***连续监测控制系统（CEMS）设计。该系统由烟尘监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统组成

国家对二氧化硫、氮氧化物、烟尘等主要污染物达标排放要求日益严格，由于氨法脱硫技术因对不同煤种特别是高硫煤具有很强的适应性及较高的脱硫效率，因此研究并解决氨法脱硫面临的氨逃逸、氧化率低、氯离子富集等问题，对于氨法脱硫稳定运行及超低排放具有重要意义。氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除

降低氨逃逸率的解决措施1.选择合理的液气比由于氨逃逸与液气比关系密切，从抑制氨逃逸的角度考虑，选择较大的液气比，可有效降低液相游离氨含量，同时使气相氨的含量很低，这样就抑制了气溶胶的生成。氨法脱硫一般液气比建议采用5～10。而目前脱硫系统实际液气比约为3.2，故需要调整一级循环泵的浆

1工艺原理氨脱硫技术是基于NH3和SO2在水溶液中的反应。烟气脱硫塔吸收段中的NH3吸收锅炉烟气中的SO2，得到亚硫酸铵或亚硫酸氢铵水溶液。在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟道气的热量将硫酸铵溶液进行浓缩，得到含固量为10%至20%的硫酸铵浆液。浆液排至循环槽内，并通过旋流器进行分离、离心机进行脱水

焦炉烟气中S02和NOx的主要来源S02的来源：1、焦炉加热用燃料中的H2S和有机硫经燃烧后生成的S02；2、炭化室荒煤气窜漏进入燃烧室经燃烧后生成的S02；NOx的来源：焦炉加热室燃料燃烧过程中产生的热力型NOx，当采用焦炉煤气加热时，热力型NOx占全部NOx的95％以上；当采用高炉煤气加热时，生成的

焦炉烟气的特点由备煤车间来的洗精煤，由运煤通廊运入煤塔，由煤塔漏嘴经装煤车按序装入炭化室，在950-1050度的温度下高温干馏成焦炭。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、

焦炉烟气脱硫脱硝的必要性：1、生态环境质量改善的要求：焦化行业是煤化工产业的重要组成部分，是钢铁行业中最重要的上游产业之一，也是重点污染行业。根据环境统计数据，2015年焦化行业主要污染物二氧化硫、氮氧化物排放量分别为36.47万t/a和24.58万t/a，占全国工业二氧化硫、氮氧化物排放总量的比

TR-9300N氨逃逸在线监测系统采用高温伴热抽取技术，对脱硝过程中的逃逸氨进行连续在线监测,系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成，主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。　　分析仪

TR-9300B型烟气超低排放连续监测系统一、概述　　超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5mg/m³、35mg/m&su

脱硫后在线气体监测系统；该装置为机,电,仪一体化成套分析控制装置。整套装置由分析机柜组件(内部包括样品净化处理单元,控制吹扫单元和分析校对单元等)和安装在工艺管线上的专用取样装置组件组成。专用取样装置：本安型防爆。为全不锈钢靠前级样品净化处理单元。针对焦炉煤气所含有害成份极其复杂

明晟氨法脱硫的技术优点：1、吸收充分，防止气溶胶产生：控制吸收段流速，同时添加填料层，延长吸收时间，有效防止气溶胶产生，同时使吸收反应更加完全。2、电耗降低：吸收段与净化段增加不同高度的填料，降低相对液气比。3、采用两级净化系统，可以有效防止氨逃逸和气溶胶的产生，清洗微尘，同

氨法回收技术将收回的二氧化硫、氮氧化物等悉数转化为化肥，不产生任何废液、废渣和废气，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物悉数资源化、契合循环经济需求的脱硫技术。氨法回收脱硫设备的运转进程便是硫酸铵的出产进程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫，产出4吨硫酸铵，液氨均价2000元-2500

SCR烟气脱硝技术将圆盘回旋混流技术与AIG氨喷射技术进行有机结合，可保证氨/烟气混合更加均匀；进出口烟道采用缓转弯设计，可有效降低烟道压损与防止积灰；氨气流量调节采用气动薄膜单座直通式调节阀组来实现，具有线性调节性好、反应动作快、调节稳定、密封性能好等优点，既可保证高脱硝率，又能准

TR-9300B型烟气超低排放连续监测系统一、概述　　超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5mg/m³、35mg/m&su

TR-9300烟气排放连续监测系统(CEMS)一、气态污染物的分析系统本系统是成套烟道气体分析系统。包含采样、样气预处理和红外分析器及校准系统。可连续分析烟道气中的SO2、NOX、CO、O2及CO2含量，测量结果以4-20mA信号或RS232形式输出。根据需要选择测量上述气体的一种或几种作为测量对象。系统特点

SCR法脱硝技术是选择性催化还原法技术，按温度区间划分，分为低温SCR脱硝、中高温SCR脱硝，高温SCR脱硝。在烧结烟气上，低温SCR脱硝、中高温SCR脱硝更有使用的可能性。脱硫+低温SCR脱硝联合工艺将NO还原成N2，开发温度100-200℃的SCR脱硝催化剂适用于SO2含量要小于30mg/m3，尘小于20mg/m3的烟气，

明晟环保SDS钠基干法脱硫1.适用范围钢铁行业燃气锅炉、热风炉，焦化炉尾气治理，适用于硫含量低于1000mg/Nm³的项目，最佳反应烟气温度为200℃左右。2.工艺原理在除尘器前烟道上喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下激活热分解，烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟

本项目脱硫装置按2130t/h+190t/h锅炉设计，脱硫塔入口烟气400000Nm³/h，锅炉烟气采用湿式氨法脱硫工艺，烟塔合一，保证脱硫塔出口排放指标：二氧化硫35mg/Nm3、烟尘浓度5mg/Nm3。氨法脱硫技术特色脱硫副产品价值高氨法回收脱硫设备的运转进程便是硫酸铵的出产进程，每吸收1吨液氨可脱除2吨

瑞星集团有限公司是一家以煤化工为主，集生物化工、精细化工、热能发电、设备制造为一体的综合性大型化工制造企业，国家重点高新技术企业，改革开放30年山东省优秀企业，泰安市十大经济支柱企业，通过了ISO9001质量体系认证、GMP认证和QS认证，享有自营进出口权。目前公司占地150公顷，总资产20亿元，