流量0-45m³/h，扬程0-60m，直连传动。机械密封

FG型系列高效脱硫泵产品，是河北原子泵业消化吸收国内外著名脱硫泵产品设计理念和结构特点基础上，融合二十年国内脱硫泵产品现场经验，针对用户多种需求，全新系列设计研发的最新一代高效节能脱硫泵。泵的流量范围最大16000m³/h，性能参数范围涵盖所有脱硫系统用泵工况。包含吸收塔浆液主循环泵

燃煤专用脱硫增效剂一、产品特点HF-1002脱硫增效剂可以提高脱硫塔脱硫效率,降低二氧化硫外排量,降低脱硫塔浆液循环泵能耗和耗水量。该产品技术成熟，投资费用低。能减轻系统结垢、易堵塞、腐蚀等问题。二、产品技术指标项目

CY-TFD型音叉式密度计，广泛适用于管路，开阔的罐体容器和封闭的罐体容器中的介质密度检测。流体密度直接取决于传感器插入介质中音叉收到的振动频率。传感器内置温度传感器为其提供温度补偿。典型行业包括，石油化工行业，酿酒业，食品行业，制药行业和矿物加工（如粘土，碳酸盐、硅酸盐等），具体应用

湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反应，所以反应速度快，效率高，脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染；系统易结垢，腐蚀；脱硫设备初期投资费用大；运行费用较高等。⑴石灰石石膏法烟气脱硫技术该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟

石灰石-石膏法脱硫工艺是应用最广泛的湿法脱硫工艺，在燃煤电厂相继完成超低排放改造之后，石灰石-石膏法在应用过程中出现的问题也日渐凸显。其出现的问题主要集中在以下几个方面：1.燃煤电厂的脱硫废水直接用于拌灰、煤场或灰场喷淋，并不能达到脱硫废水零排放要求。2.吸收塔防腐损坏和泄漏问题较

我公司是以依托欧洲领*的专业生产工业用技术织物的厂家为原料供应，努力成为国内滤网，滤带技术,高效空气过滤技术解决方案的技术领*者。我公司致力于三个业务领域：滤网过滤布;滤带.高效空气过滤产品主要用于过滤、筛分和传送行业，适用的过滤机械有水平真空带式过滤机、箱式压滤机、立式压

石膏法脱硫是湿法脱硫最常用的一种,该技术向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏），脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90%的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。应用范围：电力企业，锅炉企业以及以煤为燃料的加工企业。产品优势：1、脱硫效率

盈帆牌糙面HDPE防渗膜的特点是摩擦系数大、化学性能稳定、抗老化、抗紫外线、极好的抗撕裂和抗穿刺能力；脆性低、热变形小、耐高低温、耐沥青油及焦油、耐酸、碱、盐等化学溶液；极佳的防水防渗效果，施工周期短、成本低、无毒环保及抗化学腐蚀等特点。传统的糙面土工膜是在土工膜生产设备上进行改进

　　随着我国经济的飞速发展和近年来对环境保护的重视，电厂脱硫已成为发电厂必须的工艺环节，产生了大量的脱硫石膏，对于火电厂来说，需要关心的是：一是能否变废为宝，废物转变成资源;二是脱硫石膏综合利用尽可能地取得大的经济效益。电厂石膏，脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分

石灰石1石灰1石膏法脱硫技术1脱硫工艺1脱硫厂家腾达机械石灰石-石膏法脱硫工艺技术成熟，实际操作经验丰富，设备运行成本低、脱硫剂利用率高，已经在多个燃煤锅炉脱硫项目中得到应用，脱硫效果明显，设备运行稳定。石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺采用钙基（石灰石、生石灰等）作为脱硫吸收剂，在脱硫

脱硫石膏烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。广泛用于水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干，为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度提供了依据

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使用RHY2000系列脱硫增效剂无需对原有脱硫系统进行技改，是提高现有系统效率最简单且有效的方法。为燃煤锅炉实现达标排放、优化脱硫系统运行、节能降耗、安全生产、降低发电成本提供了有效的解决方案。

一．瑞合环保RHY2000系列石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺增效剂产品介绍(简称：脱硫增效剂)RHY2000系列石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺增效剂（以下简称：脱硫增效剂）产品是瑞合环保在充分调研国内外现有石灰石-石膏湿法烟气脱硫（FGD）工艺系统的基础上，自主研发的一种高效脱硫增

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺一、烟气脱硫技术烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。

超低排放技术︱高效超低排放除雾器高效超低排放除尘装置结构及原理1使用环境的特点：高效超低排放除

脱硫工艺┃石灰石（石灰）--石膏法脱硫工艺原理2CaCO3+H2O+2SO22CaSO31/2H2O+2CO22C

脱硫工艺工艺简介烟气自下而上与塔内喷淋管喷出的石灰浆液对流接触。烟气中的SO2与浆液中的Ca

该技术是在目前市场上已应用的石灰－石膏烟气法脱硫技术的基础上，进一步完善优化，采用塔外循环，塔外曝气