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主要特点：1、双层加热泵体，加热面积大，分布均匀；2、多种轴承冷却方案，扩大使用范围，且方便维护；3、多种进出口方向设计，方便用户选择；4、轴套支撑螺杆副，螺杆与衬套不直接接触，磨损小；5、特殊的型线设计允许泵可输送含有一定比例固体颗粒的介质；6、泵芯组件设计，方便维修
主要特点：1、多节衬套精密定位，保证衬套装配后较高的位置精度。2、铜合金材料，强度高，抗咬合性好。3、从动螺杆轴向力采用高压平衡，产品运行平稳可靠。4、钢制焊接泵体，强度高，安全可靠。5、螺杆采用合金氮化钢，表面硬化，保证耐磨性，螺杆高长径比的精密加工，保证泵在高压条件下的
主要特点：1、法兰式安装，便于使用2、轴承外置，适用介质范围广3、多种密封选择，适应工况条件，使密封更加可靠4、泵衬一体化，结构紧凑5、摩擦副表面特殊处理，耐磨性强6、螺杆精密磨削加工，性能优异7、可选安全阀组件，产品安全性高可输送介质粘度为1.41000mm2/s流量范围
主要特点：1、体积小，重量轻，节能高效，满足润滑行业的发展要求；2、设有储油结构，可避免二次启动时产生吸空；3、泵进出油口法兰联接符合SAE3000国际标准；4、该产品已获得国家专利，专利号：201220685479.3。5、泵机组具有A、B两种安装形式，满足用户的不同需求。可输送介质粘度为
特点：适用于各种超小流量场合，计量精确。具有良好的自吸和回吸功能，可用于环保食品等行业小流量液体的计量和加药。流量：0.25L/min压力：0.6Mpa计量精度：98%温度：80C
特点：吸入口为大料斗设计，并附带螺旋叶片推进装置，可有效防止介质在泵入口堆积，解决了物料挂壁问题，适用于输送高粘度、高含固量以及其他流动性差的物料。粘度：1000000mm2/s流量：30m³/h压力：2.4Mpa温度：常规80C，特殊材料可达150C
特点：减速电机与泵直连，结构紧凑，泵长度较短，易于维护保养，适用于空间较小的工况。流量：100m³/h压力：0.6Mpa温度：常规80C，特殊材料可达220C吸上高度6m（清水介质）
主要特点：1、进出口错位设计，更符合液体流动性；2、能完全替代国内3G系列泵；3、安全阀组件设计，更好保护产品使用；4、低噪音、无脉动、螺杆无磨损、寿命长；5、结构简单紧凑、体积小、重量轻、效率高、节能效果好；可输送介质粘度为3.0～760mm2/s流量范围35～1700L/min最
主要特点：1、转子采用高精度磨削加工，型面误差小于0.01mm,表面粗糙度Ra值高达0.8m2、采用液力自动平衡，震动小，噪音低3、具有很强的自吸能力4、压力输出稳定，无脉动，效率高5、产品零件采用模块化设计，并且有卧式和立式两种安装方式，满足不同的需要6、结构紧凑，体积小，重量轻，可
主要特点：1、采用双轴套的形式进行轴向低压平衡，主、从动螺杆在运转中处于受拉状态，因而螺杆不易变形，同时使从动螺杆减少摩擦，更好的旋转工作；2、产品高档，外观精致、零件精密：①绝大多数零件采用铝合金，精密压铸成型；②自防蚀，免油漆、美观、能提升机组设备的档次；③采用创新的结
主要特点：1、螺杆泵微型化设计，外形小巧；2、泵体、衬套一体化结构，结构简单；3、机组支架式安装，直接固定电机即可，安装维护方便；4、通过卡槽的形式将轴向力作用在主杆的轴承上，减少了从杆的平衡设计；5、采用双骨架油封形式进行介质密封。可输送介质粘度为3～760mm2/s流量
主要特点：1、产品精致，结构简单紧凑，重量轻，零件精密，大多数零件采用铝合金2、产品寿命长，运行可靠，工作面耐磨，抗咬合3、进出口多方向的组合，适应设计和现场的需要4、安装、拆卸以及维护上都极为方便可输送介质粘度为3~1500mm2/s流量范围10~1000L/min最高压1.5Mpa
主要特点：1、产品优化设计，体积小，流量大2、轴向力自平衡，运行稳定，无脉动，噪音低3、采用机械密封对介质进行密封4、泵芯组件设计，可整体取出，方便维护和配件更换5、螺杆型面精密磨削加工，性能优越可输送介质粘度为40~1000mm2/s流量范围50~630m3/h最高压1.6Mpa最
主要特点：1.两台泵能够互为备用并能够实现紧急情况下的同时供油2.具有过滤输送介质功能3.可监测进出口温度及压力4.产品在线状态下，能够对备用泵和滤器进行保养维修5.限压阀能够避免泵在异常压力下的损坏6.检修过程中可避免溢油及环境污染可输送介质粘度为1.4~1000mm2/s流
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