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依托经验丰富的设计团队,我们产品的设计和质量标准遵照同类产品的标准进行实施。包括专门开发的计算机设计软件、系统3D等设计工具在内,我们的RTO向可靠稳定的设计看齐,保证优化的系统方案和高可靠、低能耗的设备表现。 1.系统结构 一套典型的沸石转轮+RTO系统由浓缩转轮系统、 RTO系统、解析单 |
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山东沸石转轮催化燃烧常用解决方案 沸石分子筛的运行方式: 转轮对废气能浓缩20~40倍,但只是个概念问题。如果废气浓度本来就很低,不要说浓缩到40倍,就是50倍60倍都是有可能的。如果废气浓度高,比如1000mg/m3,沸石转轮催化燃烧工艺,那恐怕连10倍的浓缩比也达不到。实际上,转轮对废气的浓缩能力 |
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沸石转轮吸附RTO技术方案详情该设备可适应高浓度的烟油废气,大气量,不同恶臭气体物质的净化处理,且无需添加任何物质参与化学反应,无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护。 沸石转轮吸附RTO技术方案详情主要技术参数 1) 交流输入电压:380V 50Hz 三相四线制 2) 额定直流输出电压:72 ( |
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沸石转轮分子3筛RTO技术原理旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室,5个进气室、5个出气室、1个清扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带动连转。匀速转动,在分配阀的作用下,废气循环在12个室之间连续切换。 具体内容:旋转RTO处理系统由陶瓷蓄热体、氧化室、高温防腐风 |
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由于有机废气对社会环境及人体将抗造成的影响,以及现有的国家政策,在印刷包装和精密的涂布行业,选择一种合适的VOCs处理方法是很有必要的。目前的VOCs的末端处理技术包含俩类,一类是非破坏性方法,即使物理方法回收供应沸石转轮RTO喷漆房废气治理专业VOC方案RTO,是一种高效有机废气治理设备。与传 |
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喷漆行业废气处理方案沸石分子筛转轮结合CO催化燃烧沸石转轮脱附出来的高浓度废气直接进CO催化焚烧炉进行焚烧净化处理,废气焚烧后的高温气体与脱附废气通过换热器加热,再通过电加热器进行补偿,使脱附废气换热后温度控制在150-200℃左右进入转轮脱附区进行脱附,沸石中的有机物受到热空气加热后从沸 |
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大风量低浓度VOCs治理用沸石转轮旋转RTO首先经过减风增浓处理后,使风量减小,VOCs浓度提高,然后有机废气进入旋转式RTO,将有机废气加热升温至800℃,使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体贮存起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗, |
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专业治理VOCs沸石转轮RTO燃烧技术方案RTO 焚烧技术,治理造粒车间产生的挥发性有机废气。主要污染物为氯化氢、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯等成分。RTO,也称蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,热回收效率达到 95%以上。 |
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卧式转轮沸石吸附陶瓷蓄热整套组合治理VOCs RTO,也称蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,热回收效率达到 95%以上。 蓄热陶瓷砖 1.蜂窝陶瓷,耐温达到1100℃以上,热膨胀系数(20~1000℃)是2.5~4.5*10-6,热熔是 |
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专供沸石转轮加催化燃烧一体机价格图片 结构原理说明 催化燃烧:利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体,即: 将脱附出来的高浓度有机气体源通过引风机作用送入净化装置,首先通过除尘阻火器系统,然后进入换热器,再送入到加热室,通过加热装置,使气体达到 |
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工作原理: 把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而蓄热,此蓄热用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放 |
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分子筛转轮沸石吸附配旋转式RTO燃烧设备工艺流程 工作流程:废气进入RTO的蓄热床,废气被蓄热陶瓷逐渐加热后进入燃烧室,VOCs在燃烧室内高温氧化并放出热量,形成的热风在通过另一蓄热床时,与蓄积陶瓷进行热交换,蓄积热量,以减少辅助燃料的消耗。蓄热陶瓷被热风加热的同时,被氧化的干净气体温度逐渐降低, |
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沸石浓缩转轮吸附高温燃烧旋转式RTO治理voc整套方案 吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。 吸附浓缩:处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体 |
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适用领域:适合表面喷涂、涂漆、浸漆、涂装等烘干流水线产生的大风量,中低浓度、小于50℃的有机废气治理。不适合无机类、固化剂、卤代烃和PC漆喷涂废气。 产品细节展示 稳定耐用:能承受高达550℃的高温气流,运行稳定,安全性能高,净化彻底。 数据联网:自动化程度高,运行操作方便,采用P |
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低沸点废气VOCs治理沸石吸附高温燃烧设备制作工艺 RTO的蓄热焚烧基本原理为:将VCs加热至800℃左右,其氧化分解释大 量反应热,利用蓄热体将热量回用,以便加热随后进入系统的低温VoCs废气 这种蓄热焚烧的方式能够充分利用能量,减少系统外部能耗,在VOCs浓度达到 2g/m3时,系统可无功运行,即不 |
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专注于沸石转轮旋转式RTO研发生产的厂家AAA沸石转轮转轮装置: 该系统是处理高风量、低浓度有机废气节省运转成本的技术之一,工艺废气通过前置过滤网将漆雾粉尘及粒状污染物除去,再通过含疏水性沸石的浓缩转轮予以吸附VOCs,干净空气再排放到大气中,由于转轮慢速旋转,会通过脱附区,经由一少量高温 |
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转轮浓缩+RTO/RCO组合技术 综合工艺流程示意: 待处理的大风量、低浓度、常温挥发性有机混合废气经引风机作用,先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘颗粒及杂质部分,否则直接吸附会堵塞沸石的微缩孔,从而影响吸附效果甚至失效,经过初步过滤后相对纯净的有机废气进入沸石转轮吸附装置进 |
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沸石转轮浓缩技术 转轮通常分成三块,大扇形和二个小扇形部分、大扇形部分为吸附有机物,二个小扇形部分分别为冷却区域和高温脱附区域,转轮以一定的速度在转动,吸附后的沸石自动转入脱附区进行脱附再生,形成了吸附浓缩和脱附再生同时运行,连续性生产。 工作原理图 沸石转轮吸附浓缩装置 |
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A级企业治理VOCs沸石转轮分子筛蓄热燃烧蓄热燃烧法是目前应用泛处理VOCs方法,燃烧法具有人热力回收系统,热效率高再有机物浓度达到一定值时可实现自供热操作等优势。操作维护十分简单、可靠、节能环保,而且去除有机物效率高。在有机物较高的情况下,可回收多余热量为生产设备东热。因此将蓄热燃烧法 |
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+GF+ signet 525金属转轮流量计 (使用金属焊接Mini-Tap,插入焊接Mini-Tap或Stap-On鞍型) |
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