我公司链条炉排燃煤环保锅炉具有安装快、省料、省工时、结构紧凑、占地面积小等特点。燃煤蒸汽锅炉、燃煤热水锅炉燃烧效率高，污染物排放符合国家标准

针对秸秆类生物质的特点，我公司开发出了适应秸秆类生物质的大型锅炉，避免或解决了生物质燃烧及换热过程中的积灰和结渣问题。烟气的排放满足国家相关的环保标准，灰渣含碳量低，可以实现飞灰的综合利用

我公司开发的燃气锅炉，在继承当前国内燃气锅炉成熟技术基础上，采用多项国家发明专利，结构性能处于国内领先水平，采用机电一体的结构，外观大方、结构紧凑、空间占用少，运输方便，基建投资少！

郑锅循环流化床锅炉是应用于火力发电厂以及工业余热利用发电行业的大型热能设备，它具有强化燃烧和传热，能较多缩小锅炉的体积，煤种适应性强，能燃烧较宽范围内的煤种

◆成因：工业含盐废液的共性是含有低熔点碱金属盐类，在复合环境下其熔点更可能会降低到600℃~750℃，容易粘结到受热面上，易积灰，易结渣，并有可能造成高温腐蚀。◆措施：1、针对焚烧炉耐火材料的脱皮龟裂——研发高抗盐耐火材料2、针对含盐浓度低，处理量较低的废液，取消废热锅炉，采用浸没式焚烧急冷工艺3、针对

技术简介燃气锅炉一般的运行效率约为90%，烟气排放带走的热量是热损失的主要形式。燃气锅炉烟气成分中含有较高比例的水蒸气，水蒸气冷凝时可放出大量冷凝潜热，这是一种可观的中低品位余热资源。本技术是对燃气锅炉的烟气余热进行深度回收，并将回收的余热用于供热，不仅能够大幅提升锅炉的能源利用效率，减少天然气耗量，

一、工业锅（窑）炉富氧燃烧节能技术富氧燃烧节能技术是根据工业锅（窑）炉的结构特点、燃料特性、实际运行工况等综合因素，结合企业生产系统的实际情况，采用独特的喷嘴喷射技术，将富氧空气送入炉膛特定位置，解决工业炉（窑）局部缺氧问题，达到局部增氧助燃的目的，提高燃烧效率，使燃料燃烧充分，是一项高效节能的燃

GFS系列高幅振动筛的工作原理：GFS系列高幅振动筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频和自清理筛面来完成湿粘物料的筛分过程，其结构和特点如下：一、分段筛分、筛机整体不振动，筛网振动高幅筛和传统的振动筛不同，它不是整体参与振动的，筛机的侧板、顶盖、底座都是固定部分，只有筛网和激振器总成参与振动。二、

该项目为我公司设计生产的垃圾焚烧发电锅炉，安装于云南楚雄市苍岭镇，采用三段顺推往复式机械炉排燃烧技术，日处理垃圾350t，额定出力23.5t/h，额定蒸汽温度400℃，额定压力4MPa，给水温度130℃，2017年9月投入运行。

本锅炉为单锅筒自然循环煤粉炉，钢制构架，全悬挂结构，“Π”型布置。采用四角切向燃烧，固态排渣。锅筒中心标高50000mm。炉膛深度11490mm，宽度11490mm，宽、深度比1:1。燃烧器在炉膛正四角布置。假想切园直径1000mm。炉膛采用膜式壁结构，下降管由6根φ426×35大直径管由锅筒引出后布置在炉前两侧。炉膛上部的后墙水

该锅炉为我公司我用户设计生产的116MW新型高效环保循环流化床热水锅炉，安装于山东省青岛市，采用高效节能循环流化床燃烧技术，设计燃料为烟煤，额定出力116MW，额定出口压力1.6MPa，额定出口温度130℃，回水温度70℃，设计效率90.58%。

该锅炉为我公司为用户设计生产的130t/h高温高压燃生物质炉排锅炉，安装于安徽濉溪，设计燃料为小麦秆、玉米秸秆等生物质燃料，额定蒸发量130t/h，额定压力9.18MPa，额定蒸汽温度538℃，给水220℃，2017年10月投入运行。

该锅炉为我公司为用户设计生产的130t/h超高压高温循环流化床综合利用锅炉，安装于山东临沂，设计燃料为混煤、水煤浆、沼气、污泥，额定蒸发量130t/h，额定压力13.7MPa，额定蒸汽温度540℃，给水215℃，2015年10月投入运行。

公司继2001年成功开发130t/h～150t/h循环流化床锅炉后，公司技术呈现出跳跃式发展，从原来的中温中压、次高温次高压向高温高压、超高压再热机组迈进，实现了从35t/h、75t/h、130t/h、220t/h、440t/h全系列的产品容量覆盖，煤种的适应性也发展到煤矸石、无烟煤、烟煤、石油焦等各类品种，同时在此基础上，公司又推出了锅炉岛

公司从80年代至90年代初自主开发9E级燃机余热锅炉，为今后进一步提升开发高一级别的同类产品培养了一支优秀的队伍，积累了丰富的经验。1997年公司与荷兰NEM公司合作，为镇海联合发电有限公司制造了2套9E燃机余热锅炉取得成功。2000年，公司自主开发国内首批配GE公司PG9171E型燃气轮机的三压强制循环立式余热锅炉；2002年，

水煤浆是一种新型的煤基洁净燃料，因其具有应用技术成熟、价格低、污染排放少的特点，而成为国家重点鼓励发展的产品和技术，它可提高煤炭利用率，有利于节约资源以及生态和环境保护。公司是国家水煤浆锅炉研究和开发基地，具有设计制造20－220t/h水煤浆锅炉的能力。公司继为北京燕山石化成功开发220t/h水煤浆锅炉后，又先后

干熄焦工艺是目前焦化企业采用先进的焦炭生产工艺技术，在提高焦炭质量的同时减轻了对环境的污染，干熄焦余热锅炉是干熄焦工艺系统设备中的关键设备之一，可有效满足钢铁企业对于蒸汽和发电的需求。公司在1989年为宝钢设计、制造了首套125t/h的干熄焦余热炉，此后在成功开发中温中压干熄焦余热锅炉的基础上，又为济钢、鞍

在燃气－蒸汽联合循环发电机组中，9F级是目前世界上单套装机容量最大的新型机组，公司已拥有成熟的设计、制造经验。2001年公司积极参与国家西气东输的重大战略决策，分别与全球著名的余热锅炉制造商：美国N/E、Vogt；法国ABB-ALSTOM；日本三菱；比利时CMI；荷兰NEM；韩国斗山等公司开展考察、交流等活动，最后选择引进代表

CL/T系列气动执行机构气缸体采用铝合金材质，表面进行硬质阳极氧化处理（对于大尺寸系列气缸体采用内表面镀硬铬的碳钢材质），对于高温和低温的工作条件，它也可以完全适用。所有CL/T系列执行机构均可采用标准型号或者根据用户要求特殊定制。执行机构行程末端都设有缓冲结构，可实现执行机构平稳的终端动作，减少冲击。CL/T

CN系列箱式执行机构由CL/T系列双作用执行机构、手轮机构和相关机械装置组成，通过机械装置将气缸推杆的直线