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我公司与中国建筑材料科学研究总院陶瓷科学研究院针对我国工业(锅)窑炉烟气特点,自主研发的高中低温SCR脱硝催化剂在温度150℃以上,具有脱硝效率高、二氧化硫转化率低、抗中毒能力强、机械强度高、寿命长等特点。并可根据不同的烟气条件定制个性化的脱硝催化剂方案,以获得更好的脱硝效率和经济性。 |
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我公司与中国建筑材料科学研究总院陶瓷科学研究院针对我国工业(锅)窑炉烟气特点,自主研发的高中低温SCR脱催化剂在温度150℃以上,具有脱硝效率高、二氧化硫转化率低、抗中 毒能力强、机械强度高、寿命长等特点,并可根据不同的烟气条件定制个性化的脱硝催化剂方案, 以获得更好的脱硝效率和经济性, |
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水泥窑炉烟气特点为:①粉尘浓度高:80~100g/Nm³,甚至高达140g/Nm³;②粉尘粒径小、硬度大,且有一定的粘度,容易覆盖催化剂表面和孔道;③粉尘中钙、碱金属离子含量大(CaO、K2O、Na2O等),易使催化剂表面封堵及中毒失效,减低寿命。 水泥脱硝工艺可分为低温脱硝和高温脱硝,低温脱硝 |
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玻璃行业的烟气特点主要为碱金属含量较大及粉尘量较大,国内玻璃生产线主要采用石油焦、重油、天然气、发生炉煤气等作为燃料,其粉尘颗径小,黏结性较强,且烟气中NOx浓度高,多在2000mg/m3以上;此外,窑炉动态换火过程中,SO2、NOx和粉尘浓度都会发生剧烈变化,加大了烟气脱硝的难度。生物质中氢元 |
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烧结过程中,高温燃烧条件下,燃料与烧结混合料发生烧结反应而产生SO2、NOx、HCl、HF、二噁英(PCDD/Fs)等多种污染物和粉尘等废气,其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、SO2排放量大等,多数烧结后置脱硝工艺SCR入口的温度范围在260~300℃。焦化行业烟气特点表现为烟道 |
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工况描述 石灰窑工业尾气粉尘的钙、碱土金属(CaO、K2O、Na2O)含量高、粉尘粒径小粘度大、尾气脱硝温度低等情况特殊,氮氧化物治理难度大。 核心技术 1、提高催化剂的微观质量比表面积,为后期的覆盖中毒提供储备活性位点。 2、在核心官能团周围富集阳离子电子云,对K、Na离子有一定排斥作用。 |
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我公司与中国建筑材料科学研究总院陶瓷科学研究院针对我国工业(锅)窑炉烟气特点,自主研发的高中低温SCR脱硝催化剂在温度150℃以上,具有脱硝效率高、二氧化硫转化率低、抗中毒能力强、机械强度高、寿命长等特点。并可根据不同的烟气条件定制个性化的脱硝催化剂方案,以获得更好的脱硝效率和经济性。 |
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我公司与中国建筑材料科学研究总院陶瓷科学研究院针对我国工业(锅)窑炉烟气特点,自主研发的高中低温SCR脱硝催化剂在温度150℃以上,具有脱硝效率高、二氧化硫转化率低、抗中毒能力强、机械强度高、寿命长等特点。并可根据不同的烟气条件定制个性化的脱硝催化剂方案,以获得更好的脱硝效率和经济性。 |
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SCR脱硝催化剂主要适用于燃煤、燃气及燃油发电机组,或用于钢铁烧结窑、玻璃窑炉及水泥窑炉等小型工业窑炉,用于脱除窑炉烟气中的氮氧化物。 蜂窝式催化剂的技术特点: 1、蜂窝式催化剂具有较大的几何比表面积,烟气与催化剂的接触面积较大,烟气流通面积较大,相同工程设计条件下,催化剂用量最少 |
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SNCR+SCR联合烟气脱硝技术不是选择性催化还原法(SCR)工艺与选择性非催化还原法(SNCR)工艺的简单组合,它是结合了SCR技术高效、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺。混合SNCR+SCR工艺具有2个反应区,还原剂选用15%尿素溶液,经分配泵送至计量分配模块,通过分配装置精确分配到每个喷枪,然后 |
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氨水蒸发采用全蒸发的方式,根据热源不同有两种型式:一种蒸汽蒸发式,另一种锅炉二次热风蒸发式。 1、蒸汽蒸发式氨水蒸发器 通过一定压力的饱和蒸汽(蒸汽压力:4-8bar),将20%的氨水蒸发成氨气/水蒸汽的混合气,再将该混合气氨浓度稀释至5%(v%)以下,通过喷氨格栅进入SCR反应器进行脱硝反应 |
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活性炭微量喷射系统的主要组成有:活性炭仓(含仓顶全自动布袋除尘器及风机)、气力输送分配器、活性炭输送系统、活性炭计量给料系统,活性炭喷射系统(喷嘴)、喷水减温系统、管道等。 活性炭微量喷射系统使用的是碘值800,水分在5以下的煤质粉末活性炭,控制水分比较低的主要原因是减少活性炭 |
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天然气升温系统及调压加热方法调压加热系统包括透平加热器,热介质输送管,热介质输送泵与转矩传递机构.透平设置在输气管线上.所述热介质输送泵设置在所述热介质输送管上,所述透平的转矩输出端通过所述转矩传递机构与所述热介质输送泵的转矩输入端相连.上述的调压加热系统,能够克服高压由于压力降低而 |
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熔岩炉脱硝喷枪/马蹄炉SCR脱硝喷枪 中端混合、穿透力较强适合炉膛比较深烟气量比较大的炉膛 雾化稳定、气压水压不容易产生憋压 流量范围: 15-80KG/H、50-180KG/H 喷射形状:圆形、扇形、单孔、双孔、多孔 适用于水泥厂 SNCR 脱硝 |
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石灰窑烟气脱硫脱硝SCR脱硝设备 石灰窑、回转窑等窑炉的烟气脱硝一般常用的脱硝工艺主要是SCR、SNCR脱硝,石灰窑SCR 脱硝工艺是将烟气在200~400度的温度下,采用脱硝喷枪喷射设备借助于催化剂实现还原反应,主要是将氮氧化物还原成氮气和水,从而 实现氮氧化物达标排放的过程,SCR脱硝效率一般 |
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1. 产品简介 SCR脱硝催化剂(HHGS02型)将蜂窝状陶瓷材料为载体、以TiO2、V2O5、WO3为主要活性组份制成,在 |
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重庆裂解炉脱硫脱硝SCR/SNCR脱硝设备工艺流程 裂解炉是指是采用以使烃类物质进行裂解反应的设备,由于裂解炉工作中产生的烟气性质较为复杂,烟气中NOX的治理是企业面临的难题,脱硝工艺主要有SCR、SNCR、PNCR,具体选择时应根据裂解炉烟气的性质、温度、出口浓度、脱硝效率等因素综合考虑,下面将 |
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SNCR脱硝系统 尿素还原剂脱硝系统 CFB锅炉脱硝设备 水泥厂脱硝详细介绍 北京SNCR脱硝系统 尿素还原剂脱硝系统 CFB锅炉脱硝设备 水泥厂脱硝: SNCR脱硝技术即选择性非催化还原(Selective Non-Catalytic Reduction,以下简写为SNCR)技术,是一种不用催化剂,在850~1100 |
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连择好并打开尿素泵再循环至尿素储存罐的手动门)后打开其出口手动门,待泵后管路就 地压力起来后,开启尿素溶液泵的旁路电动调压阀开度40%,开启炉尿素溶液电动调压阀 开度30% 脱硝系统投运稳定后(10min),再根据排放烟气中NO浓度的反应变化作比较,改变各 调门的开度,调整稀释水与尿素流量的比例,尽可 |
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SCR系统工艺流程以及组成 SCR系统一般是由氨的制备系统、氨与空气混合系统、喷氨格栅、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路,检测控制系统等组成。自氨制备区来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。稀释风机流量一般按100%负荷氨量对空气的混合比为5%设计,氨的注入量由SCR进出口NOX,O2,监 |
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