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我公司与中国建筑材料科学研究总院陶瓷科学研究院针对我国工业(锅)窑炉烟气特点,自主研发的高中低温SCR脱硝催化剂在温度150℃以上,具有脱硝效率高、二氧化硫转化率低、抗中毒能力强、机械强度高、寿命长等特点。并可根据不同的烟气条件定制个性化的脱硝催化剂方案,以获得更好的脱硝效率和经济性。
我公司与中国建筑材料科学研究总院陶瓷科学研究院针对我国工业(锅)窑炉烟气特点,自主研发的高中低温SCR脱催化剂在温度150℃以上,具有脱硝效率高、二氧化硫转化率低、抗中毒能力强、机械强度高、寿命长等特点,并可根据不同的烟气条件定制个性化的脱硝催化剂方案,以获得更好的脱硝效率和经济性,
水泥窑炉烟气特点为:①粉尘浓度高:80~100g/Nm³,甚至高达140g/Nm³;②粉尘粒径小、硬度大,且有一定的粘度,容易覆盖催化剂表面和孔道;③粉尘中钙、碱金属离子含量大(CaO、K2O、Na2O等),易使催化剂表面封堵及中毒失效,减低寿命。水泥脱硝工艺可分为低温脱硝和高温脱硝,低温脱硝
玻璃行业的烟气特点主要为碱金属含量较大及粉尘量较大,国内玻璃生产线主要采用石油焦、重油、天然气、发生炉煤气等作为燃料,其粉尘颗径小,黏结性较强,且烟气中NOx浓度高,多在2000mg/m3以上;此外,窑炉动态换火过程中,SO2、NOx和粉尘浓度都会发生剧烈变化,加大了烟气脱硝的难度。生物质中氢元
烧结过程中,高温燃烧条件下,燃料与烧结混合料发生烧结反应而产生SO2、NOx、HCl、HF、二噁英(PCDD/Fs)等多种污染物和粉尘等废气,其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、SO2排放量大等,多数烧结后置脱硝工艺SCR入口的温度范围在260~300℃。焦化行业烟气特点表现为烟道
工况描述石灰窑工业尾气粉尘的钙、碱土金属(CaO、K2O、Na2O)含量高、粉尘粒径小粘度大、尾气脱硝温度低等情况特殊,氮氧化物治理难度大。核心技术1、提高催化剂的微观质量比表面积,为后期的覆盖中毒提供储备活性位点。2、在核心官能团周围富集阳离子电子云,对K、Na离子有一定排斥作用。
我公司与中国建筑材料科学研究总院陶瓷科学研究院针对我国工业(锅)窑炉烟气特点,自主研发的高中低温SCR脱硝催化剂在温度150℃以上,具有脱硝效率高、二氧化硫转化率低、抗中毒能力强、机械强度高、寿命长等特点。并可根据不同的烟气条件定制个性化的脱硝催化剂方案,以获得更好的脱硝效率和经济性。
我公司与中国建筑材料科学研究总院陶瓷科学研究院针对我国工业(锅)窑炉烟气特点,自主研发的高中低温SCR脱硝催化剂在温度150℃以上,具有脱硝效率高、二氧化硫转化率低、抗中毒能力强、机械强度高、寿命长等特点。并可根据不同的烟气条件定制个性化的脱硝催化剂方案,以获得更好的脱硝效率和经济性。
尿素热解炉,引出锅炉上级空预器后二次热风,温度约在200℃~350℃(视不同锅炉而定),增压至4~7kPa,进入尿素热解炉,尿素通过双流体喷枪,喷射进入尿素热解炉雾化,与热风混合、蒸发,蒸发后输送至SCR反应器进行脱硝反应。温度约在200℃~350℃(视不同锅炉而定),增压至4~7kPa,进入尿素热解炉,尿
自动伸缩喷枪设计特点:前端雾化、四级雾化、雾化颗粒平均60-150微米适用烟气急冷、高炉煤气调制降温流量范围:0.2M3/H-5M3/H喷射形状:广角圆形、圆形
膜片式声波吹灰器是以压缩空气作为声波的能源,高强度的钛金属膜片在压缩空气气源作用下自激振荡,并在谐振腔内产生谐振,把压缩空气势能转换为低频声能,通过空气介质把声能传递到相应的积灰点,使声波对灰渣起到声致疲劳的作用,由于声波振荡的反复作用,施加于灰、渣的挤压循环变化的载荷,达到一定
活性炭微量喷射系统的主要组成有:活性炭仓(含仓顶全自动布袋除尘器及风机)、气力输送分配器、活性炭输送系统、活性炭计量给料系统,活性炭喷射系统(喷嘴)、喷水减温系统、管道等。活性炭微量喷射系统使用的是碘值800,水分在5以下的煤质粉末活性炭,控制水分比较低的主要原因是减少活性炭
天然气升温系统及调压加热方法调压加热系统包括透平加热器,热介质输送管,热介质输送泵与转矩传递机构.透平设置在输气管线上.所述热介质输送泵设置在所述热介质输送管上,所述透平的转矩输出端通过所述转矩传递机构与所述热介质输送泵的转矩输入端相连.上述的调压加热系统,能够克服高压由于压力降低而
熔岩炉脱硝喷枪/马蹄炉SCR脱硝喷枪中端混合、穿透力较强适合炉膛比较深烟气量比较大的炉膛雾化稳定、气压水压不容易产生憋压流量范围:15-80KG/H、50-180KG/H喷射形状:圆形、扇形、单孔、双孔、多孔适用于水泥厂SNCR脱硝
石灰窑烟气脱硫脱硝SCR脱硝设备石灰窑、回转窑等窑炉的烟气脱硝一般常用的脱硝工艺主要是SCR、SNCR脱硝,石灰窑SCR脱硝工艺是将烟气在200~400度的温度下,采用脱硝喷枪喷射设备借助于催化剂实现还原反应,主要是将氮氧化物还原成氮气和水,从而实现氮氧化物达标排放的过程,SCR脱硝效率一般
重庆裂解炉脱硫脱硝SCR/SNCR脱硝设备工艺流程裂解炉是指是采用以使烃类物质进行裂解反应的设备,由于裂解炉工作中产生的烟气性质较为复杂,烟气中NOX的治理是企业面临的难题,脱硝工艺主要有SCR、SNCR、PNCR,具体选择时应根据裂解炉烟气的性质、温度、出口浓度、脱硝效率等因素综合考虑,下面将
烟气脱硝SCR工艺的关键在于还原剂的均匀分布和催化剂的活性以及温度传统SCR工艺要求对还原剂进行气化,采用氨水蒸发器、喷氨格栅、电加热器、风机等多个设备,设备价格不菲,电加热器,风机在后期运行成本中也会提高很多。上海湛流公司针对这种工况研究出适合该区域内的雾化喷qiang,可加装在省煤器之
1.设备简介脱硝一体机为工业锅炉/窑炉设计,一体机包括还原剂增压系统、还原剂计量分配系统和控制系统。具有占地面积小,安装快速方便,节省成本等优点。设备通过带触控屏的PLC控制,操作简单,运行稳定;设备采用美国进口流量计,精准度极高,流量范围5L/h~500L/h;整机功率约1KW/h。2.主要功能1