平板玻璃生产质量诊断专家系统
平板玻璃的生产关键是保证质量、节能降耗、低成本、高效率和良好的技术经济指标，要达到这些要求，在技术上主要是正确配料、合适的熔窑热工制度、锡窑和退火窑的良好控制，但是由于种种原因，往往会出现质量缺陷。
平板玻璃应是透明光洁的平板，若有杂质或不均匀体，那么透过玻璃看物体会产生畸变扭曲或模糊形象，且影响机械强度，造成废品或次品，经济损失很大。玻璃中主要缺陷为气泡（气体夹杂物）、波筋、条纹、线道和结石、疙瘩、析晶（非透明夹杂物），其它还有：沾锡、露点和虹彩等。
平板玻璃缺陷产生原因很多，从原料、配料、混合、投料、熔化、成型、退火、切裁、运输、包装、贮存等各道工序故障都有可能产生缺陷，一般不易判断，要找故障原因及加以排除，要很费时间，而严重影响生产，要靠有经验专家才能准确无误和快速找出原因并加以排除，使用本专家系统的目的就是使无经验的操作员也可能达到专家水平，能迅速找出缺陷原因，消除故障，从而很快恢复生产，并使质量得以恢复。
平板玻璃生产质量诊断专家系统的特点
本专家系统是半离线的，因为很多参数如气孔、夹杂物是无法自动检测，要靠肉眼判断，本专家系统含有各种缺陷的界面，如发生气泡，则气泡故障诊断界面中包括小气包、透明气泡、大气泡、芒硝气泡；气泡颜色有乳白色、无色、黄绿色、粉红色、棕色；气泡附件是否有条纹、气泡是否与结石共生、气泡是否与节瘤相连。操作员只须把出现缺陷的现象与界面上现象，对号入座（即按该现象的“是”或“否”按钮）输入后，还应回答是旧窑，还是刚砌的窑以及过去有曾发生过这种缺陷没有（如果没有则不是设计原因）等等问题，然后用鼠标击“诊断”按钮，于是专家系统便进行诊断、推理，最后在显示器屏幕显示出是什么原因造成这种缺陷的，应如何处理，推理显示的时间在几秒种内就可以显示，故寻找故障很容易，工人也可达到老专家水平。
平板玻璃生产质量诊断专家系统缺陷诊断的内容
1.气泡缺陷（含大气泡、小气泡、气泡附近情况（是否有条纹、是否与节瘤相连，是否与结石共生），气泡颜色（黄绿色、乳白色、粉红色、棕色等）；
2.玻璃体夹杂物缺陷（波筋、淋子、岗子、夹杂物是条纹或线状、夹杂物是绿色、黄绿色、棕色等等）；
3.非透明夹杂物缺陷（含结石是个别的、密密麻麻的、是脉状的、球体或条带、透明的、半透明的、无色的、褐绿色带尾巴的、黄绿色的、黑色的、在显微镜下看到有残存石英、在显微镜下看到有长石、石灰石颗粒、结石是生料结石、耐火材料结石、析晶结石、等等）；
4.浮法生产其它缺陷（如玻璃沾锡、玻璃有露头、玻璃钢化时出现虹彩、玻璃划伤、玻璃缺边掉角等）。这些缺陷可能是单一的，可能是几种都有，只须手工输入缺陷现象，按“是”或不按（表示“不是”）就可迅速诊断出原因。
本专家系统设有老专家或有经验的专家和操作员的知识输入功能，知识表达是生产式规则形式，即If -then -，全中文输入输出。
本专家系统是使用本公司的FS-MAES通用专家系统开发工具来实现的，故知识库可靠、快速、具有良好的可维护性、可用性和可靠性，知识便于按现场进度及需要而增添，面向用户，只需学习一两天便可掌握及自行增添知识。
平板玻璃生产质量诊断专家系统的环境
软件环境：在Windows95以上版本，Visual Basic 5.0以上版本下运行，图示直观，方便使用。
硬件环境：586以上或兼容工控机即可，可与作其它功能（数采、显示、报警、记录、监控，其它模型控制等）的工控机共用一台。
已认证
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