一、设备现状

钢球磨煤机（又称球磨机）是一种低速磨煤机，转速为16~25转/分，它是利用低速旋转的滚筒带动筒内的钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压和研磨作用来实现煤块的破碎和研磨制成煤粉。标准钢球直径30~60mm，钢球磨煤机运行一段时间后，磨煤机内的钢球磨损逐渐变小，当钢球直径小于20-25mm后，钢球对煤颗粒的撞击作用基本消失，根据经验，合金铸造钢球应在球磨机运行2000-3000小时后，将不合格钢球剔除，如大量不合格钢球堆积在磨煤机里后，对磨煤机的出力将产生较大影响，目前电厂采用定期停磨解体清理钢球，特别钢球质量较差时，很短时间就需要清理磨煤机钢球。

钢球磨煤机是火力发电厂中的重要设备，自身体积和重量较大，电耗较高。一台670T/H锅炉需配备DTM350/600型球磨机四台，由8台550KW电机分别驱动，日耗电约6-8万度。因此磨煤机能否满负荷工作，直接影响电厂的经济效益。根据我们对电厂每次磨煤机清理钢球前后磨机出力统计比较，清理钢球前后磨煤机出力相差5-8%左右。钢球经过长时间撞击、磨损，当直径小于规定尺寸后，会严重影响磨煤机的出力，自用电量增加，也会影响锅炉的出力，降低发电量，造成资源浪费。

目前国内火力发电厂磨煤机钢球均采用停磨后，打开入孔门人工筛选，劳动强度大、作业环境恶劣、工作人员抵触情绪较大等问

题，特别对无螺钉衬瓦磨煤机，不合格钢球只能在磨煤机解体后才能进行人工筛选，无法通过其他方法完成，一直以来，钢球筛选长期困扰电厂的技术人员，成为科研工作者急待解决的一大难题。

二、技术现状

本项技术针对这一问题，经过多年运行和检修实践经验，结合国外先进技术，研制开发了一整套适合于国产钢球和磨煤机的钢球自动筛选系统。该系统能够在磨煤机工作时对失效钢球进行自动筛选，以提高磨煤机的出力，使磨煤机能够满负荷工作，降低磨煤机自用电量，提高电厂经济效益，并解决人工筛选的难题，特别对钢球质量较差，煤质含有石块等杂物的机组使用后效果更加明显。本系统已经过多台磨煤机实际运行效果良好。

图1  球磨机出口端筛孔衬瓦

图2  球磨机钢球自动筛选装置

根据钢球磨煤机的工作原理和运行的实际情况，钢球在磨损失效后主要堆积在磨煤机出口端，随着新煤和新的钢球加入，推动失效钢球不断向出口端堆积，磨煤机自身加重，效率降低，出粉量减少。

针对这一问题，我公司科研人员参阅国内外大量资料，设计出特制

端衬瓦槽孔（详见图1），内流线螺旋管。失效钢球经过端衬瓦槽孔(如图1)，掉入衬瓦内部通道，经过筒体转动带入位于大轴及轴套之间的缝隙内，由轴套上外螺旋线导入球磨机出口管道内。通过改变螺旋线角度，将失效钢球、石块等物体抛到高位接球管上端靠自身的重力落入到收球箱内小车内。由于收球箱全封闭，可防止冷风进入系统（如图2）。

球磨机钢球自动筛选装置，解决了磨煤机不能长时间满出力运行的难题，使磨煤机内钢球装载量的配比达到最佳，也可减少小钢球卡塞缝隙衬瓦，导致衬瓦破裂现象发生。

三、经济效益分析

1、节电

根据实际运行经验，200MW机组配备的DTM350/600型球磨机中钢球重量为64T，吨磨煤金属耗量100-300g/t，90%为钢球磨损，10%为衬瓦磨损。经过2500小时运行，不合格钢球即占五分之一以上约10吨，当球磨机电流在85—110A之间运行时，自重每増加1吨，电流将增加1.5A。为保证出力，须加料（煤和钢球）以提高电流，因废钢球造成磨机电流增加15A，按每年300天，每天16小时运行计算，每台磨机由于废球而损耗的电能：

因废球自动筛出，提高了球磨机的出力，使球磨机运转时间缩短约1小时/每天，可节电：

1100kw×300h＝330000kwh

年节电约928500kwh,每度按0.3元计算，年收益278550元

2、废料收集

按每天20公斤,2.4元/公斤计算,年收益14400元

3、因自动筛选,减少了人工工作量和停机损失合计:约20000元

直接经济效益合计：

278550＋14400＋20000＝312950元/年

间接效益：因废球筛出，减少了有效重量，提高了配套设备使用寿命。并由于运行时间缩短减少了对制粉系统的磨损，运行过程中能将未能磨碎的石块随废球一起筛出磨机，特别对燃料中含石块比例较高时，基本筛出率超过80%，避免了因大量石粉和铁粉进入锅炉造成的燃烧不好及结渣，具有极高的经济效益比。

四、国产筒型钢球磨煤机规格表

五、附属设备:收球箱

收球箱是将球磨机钢球自动筛选装置筛选出的失效钢球与石块收集起来的装置，全密封并内置推车，收球箱需定期清理,每次清理废钢球时,还需要将落球管上盖打开,检察落球管是否有杂物,如有杂物堵塞,必须清理出去，以保持落球管流通。

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