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1.价格低。由于在转子侧实行调速控制，而转子电压较低，因此可以不受电源电压的限制，实现高压电机的调速。变频调速则要直接承受电源电压（否则就要增加变压器，费用增大，效率降低）。可靠性较差，价格昂贵。

内馈调速的控制装置容量，可以按需要的调速比，在小于电机额定容量的范围内选择。而变频调速的控制装置，是与电机相串联的，必须大等于电机额定容量，因此前者更经济。

2.可靠性: 电力电子器件为低压大电流的，斩波内馈调速以低压(一般660V以下)控制高压(6KV、10KV)，从而设备运行可靠；而高压变频调速不可避免的遭遇电力电子器件耐压问题，现场运行中的故障多为功率器件过压击穿所致。

3.效率：斩波内馈调速η＞98% ,变频调速因必须配套变压器η≤94%；

4.谐波：

斩波内馈，电流畸变率小，由于定转子的隔离作用，不会反馈至电网，无污染，是绿色环保产品。内馈调速对电网的谐波影响，远远小于变频调速对电网的谐波影响，这是因为后者没有电磁隔离，而采用变压器隔离又要增大费用。

变频调速的谐波高，且直接污染电网，并影响其它自动化控制系统的正常运行，必须加装滤波装置。

5.控制系统：

斩波内馈调速在转子侧实施调速控制，只控制电流，一元控制，系统简单而可靠。其控制功率仅为电机功率的14.8%，所以控制系统的结构简单，体积小；

高压变频调速是在电机定子侧实施控制，需要控制电压和频率，两元控制，系统复杂多故障。控制功率要大于电机功率,一般为（1.2-1.3）倍的电机功率，而且必须配套变压器（内置或外置），所其控制系统结构复杂，体积庞大，占地面积大。

6.节能效果：同等工况下，斩波内馈调速比变频调速节能率平均高5-8%左右。工况允许的情况下，斩波内馈调速的节能率可达40-50%。

7．电机的改造：高压变频调速系统由于其变流技术的复杂性，会严重损坏普通电机的使用寿命，需配套专用变频电机

联系人：	郭晓光
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主营产品：	1，比变频更节能更经济的内馈调速2，彻底解决传统绕线机集电装置滑环打火，碳刷磨损等问题的屈氏集电器3，高功率因数恒在0.9以上的高功率因数电动机4，高压软启动装置展开全部
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