升级打造新一代的厂级监控信息系统EDPF-Potential系统是服务于发电企业生产运行 的决策信息系统。以全厂性的实时数据和全寿命周期的历史数据为基础，运用专业学科的最新理论成果，结合丰富的现场运行经验，为机组的经济高效运行提供决策支持信息。协助企业从安全、稳定的运行提升到经济、高效的运行。
主要特点：
一体化支撑平台：实现系统功能的集中管理和使用，包括数据管理平台、图形平台、报表平台、专业计算平台以及系统工具箱
专业的分析工具：精确解析发电厂生产活动，对运行工况、设备状态、动态成本的每一个细节进行分析，有效提高生产过程的经济性。
完善的安全设计：采用隔离、冗余、防火墙等技术，充分保证相关连接系统的安全，特别是生产控制系统的安全，同时确保系统的自身安全和数据安全。
开放灵活的本质：系统的开放式设计与实现使得扩展与升级非常容易，采用面向对象技术实现的系统功能便于系统功能的不断扩充。系统设计从本质上非常适合于技术不断发展的SIS系统。
系统概述
SIS系统是信息化电厂的基础。EDPF-Potential系统以通讯方式采集电厂生产过程中DCS、PLC等自动化系统的过程参数，完成对这些数据处理，并按照需求送给仿真、MIS系统。
作为全厂级的生产信息综合处理系统，EDPF-Potential在完成全部生产实时数据采集与压缩存储的同时，迅速准确地实现性能计算与分析、可靠性分析、状态监测与故障诊断等专业高级运算和数据分析。形成生产控制系统与经营管理系统之间的高速数据传输与处理平台，将全厂信息系统有机地结合起来。
EDPF-Potential系统网络结构
Ø 冗余的千兆SIS网络、冗余的核心交换机；
Ø 冗余的数据库服务器；
Ø RAID5技术的磁盘存储设备
Ø 设有应用服务器、值长站、系统管理站、通讯接口站
Ø 在SIS网络外部提供数据库镜像服务器、web服务器
Ø 在SIS网络与外部网络系统之间，配置防火墙和（或）网络单向隔离装置。
EDPF-Potential系统功能结构
EDPF-Potential系统软件由系统支撑平台和高级应用软件两个部分组成。两部分具有相对独立性，便于系统升级和扩充。
系统平台软件包括：控制系统接口软件（基于API、OPC、ODBC、COM等技术的通讯接口）、数据采集和处理软件、运行工况监视与查询软件、运行统计与考核软件、系统维护管理软件等。在应用上，系统在SIS内网侧同时支持B/S和C/S两种模式，便于快速准确地处理数据和显示数据；在外网侧支持完整的B/S结构模式应用，便于在更大的范围内获取数据。由数据平台、图形平台、报表平台、计算应用平台所组成的强大的支撑环境，提供了丰富、全面而且实用的实现工具，完全保证工程实施的快速要求。
系统应用模块主要包括：性能计算与分析、设备可靠性管理、动态成本分析、负荷优化分配、运行优化、设备状态监测、应力与寿命管理、机组在线性能试验等。这些可灵活部署的软件模块精确解析发电厂生产活动，充分挖掘各项生产数据所反映的运行内在本质，将简单而海量的过程数据，加工成为有效而准确的管理信息，提供给高级管理人员。
应用模块介绍
数据采集与处理
EDPF-Potential系统完备的控制系统接口（基于API、OPC、ODBC、COM、TCP/UDP、RS232/485等技术的通讯接口），对底层控制系统生产过程数据进行采集，统一时标、描述、量纲，并在实时/历史数据库中记录机组生命周期的运行过程信息。从DCS、PLC等数据源中实时采集数据，按照参数特性进行数据压缩、存储，数据库标签命名采用与电厂一致的编码方式，采样间隔时间不大于1秒与现场中物理值的时间戳相差不超过预定义的最大时间间隔，历史数据存储容量大于一个大修周期，并可采用光盘或磁带方式备份。
Ø 支持常规数据运算与统计功能，对参数进行常规数学计算，如最大值、最小值、平均值等。
Ø 对不能自动采集的数据，提供了友好易用的交互式输入。
运行工况监视与查询
EDPF-Potential系统由过程监视、事件记录显示查询、实时趋势显示、历史趋势显示和数据查询五个部分组成运行工况监视与查询功能。提供了全面的实时数据显示、历史数据查询与回放，以及独特的数据对比显示。
过程监视：实现全厂运行状况及运行状态的监视，并以Web方式发布。
事件记录：实现过程报警信号、状态参量、操作记录等的存储与查询。
实时趋势显示：对机组运行重要参数等以实时变化趋势图的方式显示。
历史趋势显示：根据数据点名、中文标签描述等对参数的历史回放和参数曲线生成比较。
数据查询：以列表、曲线等方式查询实时/历史数据库中的归档数据，并可方便地按要求检索。
对比显示：单一数据源的多时间轴、多纵比显示。
运行统计与考核
EDPF-Potential系统的运行统计与考核功能包含：运行统计与考核、生产日志和自动报表三个部分。
运行统计与考核：对参与统计考核的安全经济参数进行连续监视与统计分析，可以按值、日、月、季、年等方式分别查询，形成各种报表。支持Web方式发布。
自动生产日志：实现生产日志自动记录，包括运行日志、机组长日志、值长日志。从实时/历史数据库中采集数据，按用户自定义方式自动填写日志记录；日志自动记录功能除了自动采集相关数据外，还提供手工输入方式。
自动报表：实现自动生成日报表、月报表以及事件报表等。在报表中，可以选择当前值，也可以是统计值，还可以是任何时间段内的计算值。报表格式可以实现用户自定义功能。支持Web方式发布。
性能计算与分析
性能计算与分析功能是EDPF-Potential系统中的基础型高级应用模块，此功能及时准确地计算、分析、评价发电厂各项技术经济指标，为运行管理人员提供技术经济参数，并为SIS其它高级应用模块提供基础数据。
EDPF-Potential系统的性能计算与分析功能，以国标、ASME PTC及电力行标为依据实时计算全厂及各机组热力设备的效率等技术经济指标，同时能够充分利用实时/历史数据库中存储的海量数据，进行数据挖掘、分析，进行电厂实际的能损分析和能量审计工作，做到实时计算、实时分析，为优化运行和控制提供操作指导；另一方面，提供交互式计算平台，实现机组性能预测，便于用户根据自身需求进行在线仿真。
机组级性能计算与分析项目：锅炉效率、汽轮机热耗率、高压缸效率、中压缸效率、低压缸效率、再热器压损等。发电煤耗、机组热效率、主要辅机单耗和耗电率等。
厂级性能计算与分析项目：全厂供电标准煤耗、全厂发电标准煤耗、全厂供电量、全厂发电量、全厂厂用电率、发电机电压品质、全厂发电机氢压、全厂燃料量、全厂燃油量、全厂辅助用汽量等。
可靠性管理
EDPF-Potential系统的可靠性管理模块依据科学、完整的电厂设备可靠性管理体系和评价体系，实现设备可靠性数据的自动采集，及时准确地统计、分析、评价发电设备可靠性状况，确定设备或系统的薄弱环节、关键部位，确定检修对象的各种可能的潜在性故障，指导故障诊断和最佳经济维修方案的制定，自动形成设备状态报告，提供给用户方便灵活的查询手段，为设备检修优化提供决策支持。
可靠性指标计算：该模块确定设备可靠性评价指标的定义以及计算模型，并依据采集的可靠性原始数据计算评价指标。
可靠性指标分析：该模块对计算的可靠性评价指标进行分析，以饼图、棒图、甘特图等方式完成对设备的指标分析、历史同期对比以及同类型设备指标对比，确定设备的薄弱环节、关键部位，为检修决策提供支持信息。
检修辅助决策支持：该模块通过对设备可靠性评价指标的分析、评估，确定设备的薄弱环节和潜在性故障，并综合设备状态监测和分析结果以及故障信息，为设备的检修计划提供决策支持。
可靠性指标考核：该模块依据可靠性评价指标数据，将可靠性管理与经济责任制相结合，通过计分的方式实现对检修人员工作质量的考核。
设备定期切换试验管理：该模块是一个相对独立的模块，提供对设备定期切换试验计划的定制，能够发送通知到客户端机器以便提醒运行人员进行定期切换，同时记录下切换试验操作。试验完毕后，以曲线等方式为运行人员分析比较切换前后设备参数的变化，并自动生成切换试验报告。
动态成本分析
EDPF-Potential系统的动态成本分析以经济学的成本原理为基础，从生产层面计算和分析各类数据，如技术经济指标、能量消耗值、成本指标，并结合发、供电量数据、固定成本数据、设备可靠性数据等，研究分析成本的构成状况和消耗状况，应用偏差分析等方法研究成本变动的趋势和水平，进行电量核算及发电收入分析，进而进行成本预测。加强运行优化，提高机组经济性，为管理层提供电厂管理决策的依据，为企业竞价上网做准备。
动态成本计算
Ø 经济指标计算：锅炉效率、机组汽耗率、机组热耗率、全厂及机组热效率、全厂及机组发电煤耗率、全厂供电煤耗率；
Ø 燃料及变动成本：标准煤耗、油耗、燃料成本、水耗、变动成本；
Ø 电耗：发电机厂用电、辅机耗电量、辅机单耗及耗电率；
Ø 耗差成本：耗差计算、耗差成本、单位参数变化对成本的影响。
动态成本分析
Ø 经济指标分析；
Ø 成本分析：生产成本分析、燃料消耗分析、燃料质量分析；
Ø 能损与耗差成本分析：厂用电及辅机单耗、运行参数可控耗差成本分析、指标单位变化分析
运行优化
EDPF-Potential系统的运行优化功能建立在性能计算与耗差分析的基础上，通过对机组运行的情况进行评估，通过工况分析的方法，发现运行中的问题，并给运行人员提供必要的操作指导，以优化机组的运行过程，达到成本最低化和效益最大化的目的
Ø 吹灰优化：依据受热面实际沾污程度、排烟温度、金属壁温、减温水量、空预器出入口压差等参数，提出水冷壁、过热器、再热器、空气热预器、省煤器吹灰指导建议。
Ø 锅炉燃烧优化：通过建模、目标值预测和优化结果验证等，以降低污染排放、提高锅炉热效率为目标，指导运行操作。
Ø 凝汽器冷端优化：根据机组负荷、凝汽器真空，结合循环水泵（或空冷风机）运行状况、机组效率以及冷端能耗进行综合分析，为运行人员提供降低冷端耗差操作指导，实现优化运行。
负荷优化分配指导
EDPF-Potential系统的负荷优化分配指导功能在保证机组稳定运行和满足电网负荷指令的前提下，结合主/辅机设备运行情况，经过综合分析给出负荷分配指导方案，达到最大限度地降低全厂供电煤耗，减少设备寿命损耗的目的。
Ø 绘制各机组的特性曲线，按,等微增率,,原则，计算各机组的目标负荷；
Ø 比较实际值与目标值的差距，分析对煤耗率的影响；
Ø 保存不同负荷情况下的优化分配方案，绘制全厂煤耗率-负荷曲线，使全厂处于最佳运行状态。
机组在线性能试验
通过性能试验界面，给操作人员提供必要的在线帮助和信息提示，进行在线性能试验，试验完毕后自动生成试验报告，包括锅炉性能试验、汽机性能试验、凝汽器性能试验、空气预热器漏风率试验、真空严密性试验等。
Ø 提供常规性能试验的各项界面，自动采集试验数据，试验完毕后自动生成试验结果和精度分析报告。
Ø 给定试验条件、试验起始和终止时间，寻找符合试验条件的计算段，作为试验数据来源，进行试验结果计算和精度分析。
应力与寿命管理
EDPF-Potential系统的应力与寿命管理功能采用“设备部件寿命的三级评估法”进行计算。
一级评估：依据部件原始设计数据、设备的运行历史数据，工业经验，同时采用一些目视检验以得出最大的损伤机理和部件对这些机理的敏感性和机组的寿命。
二级评估：二级评定检查安排在预计破坏之前的适当时候进行，包括详细的无损检验和部件的应力分析，以进一步确证预估的剩余寿命。
三级评估：包括采用更多的新技术、取样实验和专门安装的仪表进行检测以及复杂的应力和断裂机理分析，从而得出设备的使用寿命。
设备状态监测与故障分析
设备状态监测和故障诊断子系统能提供基于数据库和专家系统的主机和主要辅机以及辅助系统故障诊断功能，通过诊断软件，能够实时分析出主机设备的故障原因、故障点。诊断信息能够存储、打印并能将故障点反映到使用者监视画面中，以便及时了解设备运行情况，快速、准确地进行故障处理。
EDPF-Potential系统的状态监测与故障分析功能，主要监视五大类主要辅机，包括：送、引风机，给水泵组，二次风机，空气预热器等。
实时历史库
EDPF-Potential系统实时历史数据库实现数据归档与存储，数据库管理，应用编程接口，事物机制，权限管理机制。完全保证用户数据的压缩保存和快速读取。
EDPF-Potential系统同样实现了与专用实时历史数据库（包括PI，eDNA，iH，InSQL等）的无缝连接，以及实时历史数据的高速存取。这些实现以API编程接口为基础，构造符合SIS系统应用的数据存储和提取架构，实现了对数据库各项功能的封装。
集成组态环境
该平台具有绘制、组态以及保存图元、保存组态信息的功能，提供了丰富的图形元素，可以实现图元的旋转和填充等动作。每个图元可配置的属性内容充实，包括报警上下限，横向纵向移动等，只需与历史实时数据库中数据关联起来即可以数字形式或动画形式显示数值大小、开关状态，图形库的管理也趋于人性化简易化。支持编辑和运行两种模式。
SIS系统应用业绩
★ 大连华能发电厂4X350MW 机组SIS系统
★ 石家庄热电厂2X200MW机组SIS系统
★ 青海华电大通发电厂2X300MW机组SIS系统
★ 江苏常州发电厂4X600MW机组SIS系统
★ 四川华莹山电厂2X300MW机组SIS系统
★ 甘肃石嘴山电厂2X300MW机组SIS系统
★ 河北龙山电厂2X600MW机组SIS系统
京公网安备11010502034458号电子公告服务专项备案
