一.概述
　　电站燃煤锅炉的点火和稳燃每年都会消耗大量燃油。近年来，随着原油价格的不断上涨，电站燃油愈来愈受到限制，燃煤锅炉点火和稳燃用油亦被作为一项重要的考核指标。采用“以煤代油”的技术和产品已被发电企业作为降低发电成本，提高企业经济效益的重要途径。
近年来，随着科技的发展，不断有新的节油技术、产品出现，但或多或少的都存在一些问题，主要有系统复杂、使用寿命短、造价高、煤种适应性差、维护量大、系统自身能耗高等缺点。
一种全新的节油技术和产品彻底地解决了以上所有问题。它采用了独特的结构，可以在冷炉、冷风、冷粉的条件下直接点燃无烟煤、贫煤、烟煤等各种煤种，是燃煤电站节约点火和稳燃用油的首选设备。

　　二.工作原理
　　在煤粉燃烧器上对冲布置两只油燃烧器，燃烧器内层采用耐高温特种合金钢整体铸造，燃烧器内壁上开有环形气膜风窗口，燃烧器外层为气膜风箱。
本装置利用对冲布置的两只油燃烧器，在点火时经过强化燃烧的油燃烧器所发出的高温火焰，将通过煤粉燃烧器的一次风粉气流加热到燃用煤种的着火温度，油火眼中心温度高达1800℃，一次风粉混合物受到高温火焰的冲击，迅速析出挥发份同时开始燃烧，挥发份析出后，煤粉颗粒变成多孔状，加大了反应表面积，从而加速燃烧，满足了煤粉内燃技术的点火要求，实现了不同煤种在冷炉、冷风、冷粉条件下的直接点火和燃烧。

远东四维煤粉燃烧器原理示意图

　　采用远东四维煤粉点火燃烧器具有以下几大优点：
　　◆改造简单，直接采用远东四维煤粉点火燃烧器替换原燃烧器，该燃烧器具有点火燃烧器兼有主燃烧器功能，燃烧器内部通流面积和一次风接口按原尺寸设计，一次风管无需任何改动。
　　◆煤种适应面广，燃尽度高，基本适应国内燃煤电站燃用煤种。
　　◆综合节油率在80%以上。对于新建机组经济效益更为可观。
　　◆不影响原低负荷性能。
　　◆煤粉燃烧器采用了气膜冷却技术，保证不结渣、不烧蚀，同时降低了磨损，大大延长了燃烧器的使用寿命。
　　◆系统简单，自身能耗小。
　　◆设备可靠，维护量极低，基本上可以实现免维护。
　　三.主要技术性能及特点
　　◆油燃烧器的对冲式布置有利于油火焰的相互支撑，为煤粉燃烧提供了有利的条件，强化了热质的交换过程，为点燃煤粉创造了更好的条件。
　　◆采用了气膜冷却技术，确保煤粉燃烧器不结渣、不烧蚀。
　　◆对风粉浓度无要求，风粉浓度完全根据锅炉升温升压需要进行调节。
　　◆油燃烧器容量在30kg/h～300kg/h之间，基本满足引燃国内电站各种煤种的需要。
　　◆油的燃尽率高达98%以上。
　　◆系统自身能耗小。
　　◆油枪和点火枪不在高温区工作，位置固定不变，不需要设推进装置。
　　◆煤种适应性广，适用于褐煤、烟煤、贫煤和无烟煤。
　　◆一次风速：18～25m/s满足贫煤及无烟煤送粉要求；25～32m/s满足褐煤及烟煤送粉要求。
　　四．系统构成
　　1.煤粉燃烧器0
　　YDSW-I远东四维煤粉燃烧器适用于烟煤等挥发份较高的煤种，该燃烧器具有点火燃烧器兼有主燃烧器功能。燃烧器内的通流面积、喷口及一次风接口尺寸按原尺寸设计。

 远东四维煤粉燃烧器

　　YDSW-II远东四维煤粉燃烧器适用于贫煤等挥发份较低的煤种，该燃烧器具有点火燃烧器和稳燃燃烧器的功能。远东四维燃烧器内的通流面积、喷口及一次风接口尺寸按原尺寸设计。
该燃烧器为上偏置射流燃烧器，它是利用非对称射流原理在燃烧室内形成一个有利于煤粉颗粒点燃和燃烧的空气动力场。根据这一原理研制的偏置射流预燃器不仅能稳定强化燃烧烟煤，而且也能燃烧挥发份为10%、灰份为30%的劣质煤粉，一次风气流通过喷口时，在偏置区形成负压，从而卷吸炉膛高温烟气，达到稳定燃烧的目的。
　　2.气膜风
　　燃烧器外层为气膜风箱，采用预热器后磨煤机前热一次风做为气膜风，该热风所有参数均满足气膜风需要，不但能对燃烧器起到保护作用，而且尽可能的减小了对锅炉燃烧时的影响，同时不需要另加供风设备。

气膜风连接示意图

　　气膜风道采用独特的百叶窗式结构设计，根据温度场的分布可在任意位置上开设气膜风窗口，这种结构设计不但可保证气膜风始终贴壁，而且在燃烧器内形成了一个完整的、流动的气膜保护层，大大的降低了煤粉对燃烧器内壁的冲刷，保证燃烧室不结渣、不烧蚀。
　　燃烧器上设有三个壁温监控热电偶，信号送DCS，投运时可根据温度调节气膜风量。
在距离各角最近处的热一次风总管上各引出一根风管，分别与四角远东四维煤粉燃烧器气膜风口相连即可，气膜风管走向必须满足管道布置要求，尽可能的减少不必要的弯头，减少气膜风的压力损失，保证气膜风的流量。风管上设有电动调节阀调节气膜风量。
　　3.烧油燃器及油燃烧器出力
　　烧油燃器由油枪、油燃烧筒、点火枪、配风筒、导管组件、三通管等组成。

　　　　　　　　　　　　　　　　　油燃烧器示意图
　　其独特的结构设计和配风方式使燃油充分、均匀地与空气混合，基本实现了燃油在理论配风下的完全燃烧，为引燃煤粉提供了保证。

　　4.油配风
　　油配风需要压力比较稳定的风源，在保证风压和风量的同时尽可能减少波动。直吹式制粉系统一次风压较高且压力稳定，完全可以作为油配风风源。中储式制粉系统则需配有独立的风机供风。
◆直吹式制粉系统：从炉前冷一次风母管上引出四根风管，直接与煤粉燃烧器各油配风接口连接，风管上设有电动调节阀调节油配风量。

直吹式制粉锅炉油配风系统图

　　◆中储式制粉系统：采用独立的风机供风，在炉前对应各角位置各安装一台离心通风机功率为3～15KW，风机出口通过风管直接与煤粉燃烧器各油配风接口连接，风管上设有电动调节阀调节油配风量。

中储式制粉锅炉油配风系统图

　　5.油路
　　保留原炉前油系统，在原油路手动阀前通过三通管分出一路油管后再通过三通分别对煤粉燃烧器的两支油燃烧器供油，油路上加装手动阀、气动球阀、过滤器和油压表。

　　6.油火检
　　每只油燃烧器配有单独的火焰检测装置，火检处理器装于就地控制柜内，火焰信号经处理器送出有火开关量信号，信号直接送DCS。火焰检测装置无需冷却风吹扫。

　　7.煤粉来源
　　配中储式制粉系统，要求设有邻炉输粉系统。
　　配直吹式制粉系统，需在磨煤机入口一次风管道上加装蒸汽加热装置，使其具备在冷炉条件下直接启动制粉系统的能力，亦可按原锅炉启动方式采用大油加热制粉。

　　8.经济效益分析

　　◆新机组启动期间经济效益对比：
　　300MW燃煤新机组，在启动期间，用油量按2500吨计算，费用约1250万。
　　采用远东四维煤粉微油点火燃烧器，启动期间用油时间按300小时计算，每小时耗油0.6吨，总油耗：300×0.6=180吨，启动期间节油率≥93%，扣除煤粉和其它费用，能够节省开支在1000万以上。
　　◆正常启动锅炉时经济效益分析：
　　300MW锅炉每次冷态启动时用油约为100吨，费用约为50万。
　　采用远东四维煤粉微油点火燃烧器，启动时间按6小时计算，每小时油耗0.6-0.8吨，每次启动油耗为3.6-4.8吨，节油率达95%，燃油煤粉总费用约6.4万元，节约资金43.6万元。

　　9.改造内容
　　◆125MW及以下容量四角布置的锅炉，宜改造底层对角两只燃烧器。
　　◆125MW以上容量四角布置的锅炉，宜改造底层或下二层四只燃烧器。
　　◆600MW容量前后墙布置的锅炉，宜改造底层前墙或后墙的六只燃烧器。
　　◆FSSS不做根本性改动，仅对炉前油系统的启/停另做画面及控制逻辑。