概述
GCK2000-Z智能型交流低压成套设备时我公司与天津电气传动设计研究所按照国家重点技术创新项目计划的要求，结合国内行业的具体情况而开发出的最新一代通过形式实验的智能型低压成套设备。该产品全面符合GB72501.1-1997《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》等标准的各项要求。
本产品适用于交流50Hz，额定电压660V及以下，额定电流至4000A的各级电网，可作为马达控制中心，动力中心、无功功率补偿、主配电装置和分配电装置。
型号及其含义
使用条件
1.周围空气温度不得超过+40℃，不低于-5℃，而且24h内其平均温度不高于+35℃。
2.空气洁净，在最高温度为+40℃时，其相对湿度不得超过50%，在较低温度时，允许有较大的相对湿度，
3.污染等级3级
4.安装场所地的海拔不得超过2000m。
注
1：对于在海拔高于2000m处使用的无功补偿、电动机软启动等含有电子器件的产品应按照制造厂与用户之间的协议进行设计和使用。
注
2：如果使用条件超出上述规定，用户应向制造厂提出，并达成专门协议。
主要技术参数
1.额定工作电压
主电路Ue：380V，690V辅助电路Ue:220V,380V（两极之间相隔一个空触点），24V（直流）
2.额定绝缘电压（Ui）：800V
3.额定冲击耐受电压（Uimp）：8000V
4.工频耐受电压（1min）；3000V
5.额定电流
水平主母线le；2000A,2500A,3150A,4000A垂直母线le;1000A
6.额定短时耐受电流
水平母线lpk;220kA垂直母线lcw;65kA
7.额定峰值耐受电流
水平母线lpk；220kA垂直母线lpk;143kA
8.抽出式柜抽屉单元主触头额定电流；35A-500A
9.电容补偿柜最大功率：300kvar
10.内部隔离；形式1至形式4
11.防护等级
产品外壳防护等级分为：IP30、IP40,抽出式部件在试验位置和分离位置以及同一个位置向另一个位置转移时仍保持如同连接位置时的防护等级。
特征
1.骨架为采用敷铝锌板加工的C型材料和角位连接器的组装式结构。
2.角位连接器的使用使框架的安装十分迅速且有效地断开了框架的磁回路。
3.骨架和功能单元采用模数化结构，配置及组合灵活方便。
4.抽出式单元在门关闭的情况下可实现抽屉单元的连接位置、分离位置和试验位置。且各位置均保持柜体的防护等级不变。
5.所有的抽屉都具有误操作防护。
6.功能单元连接形式采用可抽出式连接。
7.柱、梁、抽屉及单元隔板等关键零部件均采用敷铝锌板。可增强其防腐能力和机械强度。
8.智能柜通讯系统采用开放式的 PROFIBUS现场总线，其与国产化的具有相同协议的器件均能方便的组成智能系统，从而实现主站通过总线对开关及电网的远程测量、调节、控制和通讯。
结构
1.骨架由C型柱、C型梁和角位连接器等构成，型材安装孔间距为25mm。
2.功能单元是按照模数化结构设计，一个模数（1M）为200mm,有效器件安装高度为1800mm(相当于9m).每个柜体分成4个功能隔室单元隔室A，进出线端子隔室B、母线隔室C和横向电缆隔室D。（见图1）
图1
3.主母线系统为顶置式，根据电流大小主母线系统采用不同规格的铜排。型式、规格见图2。
图2
4.柜架式断路器柜分为一台断路器柜、二台断路器柜和三台断路器柜。
a.从正面看，一台断路器柜分为上中下三个功能隔室和顶置横向电缆隔室（见图3（a）,中隔室内安装开关器件，上下隔室内根据进出线方式不同分别安装辅助元器件和进出线端子。
b.从正面看，三台断路器柜分为左元器件隔室，右进出线端子隔室和顶置横向电缆隔室，其中左元器件隔室又分为上下两隔室（见图3（b）.
c.从正面看，三台断路器柜分为左元器件隔室，右进出线端子隔室和顶置横向电缆隔室，其中左元器件隔室又分为上中下三个隔室（见图3（c）。
d.框架式断路器柜外形尺寸见表1.
5.电容补偿柜外形尺寸见表1，电容无功率补偿柜由一个控制器和多个电容器组件及相关的功能组件组成。电容器组件可通过分支母线彼此相连，同时可通过带有熔断器的隔离开关或直接与主母线相连。
6.抽出式柜外形尺寸见表1.抽出式柜分为抽屉单元隔室、出线端子隔室、横向电缆隔室和后置母线隔室。分支母线垂直排列与柜体左前部，1/4M及1/2M抽屉转接器（既适配器）置于单元隔室的顶部，1M及以上抽屉出现转接器置于抽屉单元隔室和出线端子隔室之间。抽屉规格共有6种：1/4M、1/2M、1M、2M、3M、4M,每台柜子最多装36个1/4M抽屉。抽屉的接插件操作机构和开关操作机构为每个独立系统，两操作机构谁先动谁后动是通过机械机构来保证的。图4较全面地反应了抽出式柜的平面布置。
图3
|
外形尺寸
|
一台断路器柜
|
二台断路器柜
|
三台断路器柜
|
抽出式柜
|
电容补偿柜
|
|
宽（mm）
|
600.800.1000
|
1000
|
1000
|
1000
|
800
|
|
深（mm）
|
600.800.1000
|
800.1000
|
800.1000
|
600.800.1000
|
600.800.1000
|
|
高（mm）
|
2200
|
图4
抽出式单元的机械原理及使用说明
1.抽出式单元的机械原理：
所有抽出式单元（包括1/4～3横数），均带有可移动的主电路和辅助电路接插、隔离操作机构，因此在抽出单元门关闭的情况下，操作者在柜外既可通过操作机构实现通电，试验和隔离三个位置以及位置转换。接插件操作机构和开关操作机构将其关联在一起。防误操作机构发生运动，从而避免了住插头在带负荷的情况下移动。图5为抽屉的三种功能位置时住插头和辅助插头隔离插接情况。
2.使用说明
图6为驱动主电路和辅助电路隔离、插接系统的钥匙。根据抽出单元所需插接力的不同而使用钥匙的不同部位进行操作，满足功能需要。图7为接插件位置标示，它所反映的是抽出单元的三种功能位置，从观察孔所看到的指示标记，即为抽屉此时所处的功能位置。
a.抽出单元的插入与抽出抽出单元插入或抽出时，必须确保抽出单元的工作状态为隔离位置。这一点至关重要！插入时，用手托住抽屉底部（或手提拎手），使抽屉正对柜体上的单元隔离，均匀用力沿单元隔板将抽屉推进。抽屉到位后，定位机构自动将抽屉与柜体结构定位，以防抽屉移出。抽出时，首先解除抽屉与柜体结构之间的定位联锁，均匀用力将抽屉从单元隔室中拉出。抽出单元的插入与抽出，视其自身的规格，必要时可二人进行操作。
b.操作机构钥匙的使用
所有规格的抽出式单元，均可用与其规格相适的一把钥匙进行操作。即使用同一把钥匙可分别操作单元内部的一、二次接插件，实现抽出单元三个不同的功能位置。将钥匙插入插件机构操作孔内，不用力突进，顺时针转动180°，可单独实现二次插件的连接（即连接位置）逆时针转动180°，可实现二次插件的分离。将钥匙插入插件机构操作孔内。用力推进，顺时针转动180°，可同时实现一、二次插件的连接（即连接位置）：逆时针转动180°，可同时实现一、二次插件的分离（即分离位置）。通过正确使用钥匙，能够获得抽屉三种功能位置转换（见图8）。顺时针转动钥匙时，插头由隔离状态转变为插接状态：逆时针转动钥匙时，插头由插件状态转变为隔离状态。钥匙转动角度为180°，由于一、二次插件操作机构之间的相互联锁，避免了误操作的可能。
图6 图7
概GCK2000-Z智能化开关柜
1.智能化开关柜的含义;在开关柜中，采用标准的开放式的现场总线（如PROFIBUS）将具有通信能力的开关器件与之相连接（或通过接口单元），实现上位机（主站）通过总线对用户（从站）进行数据通讯，达到遥控、遥调及遥测的功能。
2.采用智能化开关柜的必要性和重要性
a.采用更多的传感器的控制元件，在开关器件中更多的功能。
b.更高的信息要求
c.更短的响应时间
d.可视化的人机界面，随时观察运行状态和远程参数整定
e.自动的能量管理
3.GCK2000-Z智能化成套设备智能系统的组成
a.主站
b.各种智能自动化单元，如：PC/PG(带通讯模板)、作为中央控制器的PLC、作为机界面的HNI。分散式PROFIBUS-DP网络的典型结构为单主站系统，所有总线用户只被一个主站所访问，多主站系统的这些主站与各自从站构成相互独立的子系统。每个子系统包括一个一类主站（DPM1）、制定的若干从站及可能的二类主站（ DPM2）。PROFIBUS-DP最多可连接127个用户。
c.从站（用户）
与PROFIBUS相连的分散的现场设备（用户）：（智能）塑壳断路器、智能马达控制器、智能框架式断路器、变频器、软启动器及直流调速装置等。一个总线区段最多可有32个用户。
d.人机界面软件
人机界面软件乐创建工厂电气设备的可视化操作界面，包括组态监控软件、编程软件、参数化软件。
图8
安装维护
1.产品即可吊装亦可铲车运输。
2.产品安装可酌情设置电缆沟（下出现）或不设电缆沟（上出现）。
3.产品安装固定由两种方式：有轨安装和无轨安装、无轨安装时柜架底部角位连接器上装有四个调平支脚螺丝，连屏螺丝孔在相邻立柱上。角位连接器上的螺丝孔间距见图9.
4.产品靠墙安装时预留通风器道不得小于50mm。
5.产品在安装和检修后进行下列检查方能投入运行。
a.检查电器元件有无损坏，动作是否灵活。
b.检查紧固件是否旋紧（含电器原件上不接线部位）。
c. 耐压试验或绝缘电阻测试合格。
6.产品在使用中应定期保洁，对于堵塞通风气道的灰尘及杂物须经常清理。
订货须知
用户订货时请提供如下资料
a.电气原理图，系统单位线图。
b.柜体型号及排列情况。
c.颜色
d.验收方式及交货日期。
e.其他要求。
京公网安备11010502034458号电子公告服务专项备案
