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→可按照工艺规程要求对工件温度进行曲线控制。XW PRO系列中频感应加热电源可设置存储多条工艺曲线，采用分段定时运行，并在恒温度闭环运行模式下达到上述工艺要求，可完成按一定速率升温、按一定速率降温、保温等功能。
→可配套数据记录控制仪，具有8点温度显示和控制能力，且实现实际温度曲线记录。
→独有的同步技术，可以多台设备同时加热一个工件，即使感应器相邻也不受干扰，而且温度还可以独立控制。
→全空冷结构，系统效率高，功率因数高，系统不需用水，不需要水冷机，系统故障率低，装置无水系统故障，可靠性大为提高。采用 IGBT 逆变，额定功率连续运行设计。
→用于大型异型工件加热时，频率范围1-10KHz。
→温度的测量可采用热电偶、红外测温等多种方式。
→如需加热的温度较高，也可采用柔性水冷感应电缆方式。
→多种控制方式以及丰富的接口，容易实现自动控制。
→在RISC的精确控制下，频率自动跟踪，感应电缆缠绕方式和圈数改变时，不需要对设备做任何调整，设备始终工作在最佳谐振状态；且在电网电压波动情况下，输出功率能保持不变。
→保护限制功能齐全可靠，在感应器短路、工件短路、过载运行、电网波动等异常情况下设备不损坏。
→内置智能型 PID 控制模块，方便构成温度闭环控制系统。用户可自行设置 P、I、D 参数，使加热效果快速调整到最佳；
→空冷变压器设计寿命10年以上，无铜管堵塞问题；无极性滤波电容设计寿命10年以上。
→XW PRO 引领工业自动化设计的潮流，率先采用了国际标准的 MODBUS 通讯协议，方便与 PLC 等组成完整的网络控制，后续将推出支持多种现场总线协议的扩展卡以满足日益强大的通讯组网需求。
→中文显示界面，参数在线设置功能。
→高频低损耗IGBT逆变方案
→系统采用ZCS电路实现高频低损耗IGBT逆变，在RISC的控制下，能快速精准地跟踪负载的变化，及时调整逆变频率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆变容易脱离ZCS模式的缺陷，因此解决了IGBT容易损坏的问题。
→较模拟式控制方式相比，系统在跟踪速度、跟踪精度、综合保护能力、效率等性能上均明显提高。
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