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PID控制器 温控仪表 数显温控仪 PID温控仪 简易型PID控制器 调压温控器 广东 深圳 东莞 佛山 中山 珠海 江门 广西 XM708 XM808 XM908
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商品信息

 

XM系列通用型PID控制器
一、概述
  XM系列通用型PID控制器采用了多项国际先进技术，具备100～240VAC宽范围输入的开关电源，输入采用数字校正及自校准技术，测量精确稳定，消除了温漂和时漂引起的测量误差。仪表全面采用表面贴装工艺，并采用多重保护和隔离设计，抗干扰能力强、可靠性高。     
    本系列仪表包括XM708、XM808、XM908等型号产品，采用先进的专家PID调节算法，控制精确稳定，无超调，具备高精度的PID参数自整定功能。
    本系列仪表采用标准Modbus协议（RTU模式），可直接连接国内及国外所有厂家的组态软件，而无须制作驱动程序，通用性极好。
    本系列仪表具有多类型输入功能，一台仪表可以配接不同的输入信号(热电偶/热电阻/线性电压/线性电流/线性电阻), 大大减少了备表的数量。可与各类传感器、变送器配合使用，实现对温度、压力、液位、流量等物理量的测量和显示，并配合各种执行机构，对电加热设备和电磁、电动阀门进行PID调节和控制。
    本系列仪表最多可选配4个继电器报警输出，一路控制信号输出，还可选配电流变送或标准通讯接口(RS485或RS232C)输出。
本系列仪表功能十分强大，具有多类型输入、零点和满度修正、热电偶冷端数字补偿、数字滤波、通讯或变送接口、双光柱显示、给定值限制、外部输入切换双给定值、按键锁定、缓启动、加热功率分段限制、加热回路断线报警、阀门行程时间自由设定等功能；另外，仪表还有4个带延时功能的报警输出,且每个报警都可以独立设置为上限、下限、正偏差、负偏差等方式, 第一和第二报警输出还可以设置为事件输出,可以通过参数设置（或通信设置）直接控制它们的启动和停止。
   XM系列PID控制仪表区别：
 
XM708
XM808
XM908
输入显示
测量精度
0.2%
0.2%
0.2%
采样速度
2次/秒
2次/秒
2次/秒
万能输入
√
√
√
扩展分度号
 
√
√
光柱显示
 
√
√
控制输出
时间比例
√
√
√
模拟量
√
√
√
阀门正反转
 
 
√
手/自动输出
 
√
√
调节控制
正反作用
√
√
√
给定值限定
√
√
√
外给定
 
√
√
双给定值
 
 
√
缓启动
 
 
√
超调抑制
 
 
√
分段功率限制
 
√
√
控制输出启/停
 
 
√
其它功能
报警输出路数
2路
4路
4路
报警延时
 
√
√
通讯
√
√
√
变送
 
√
√
面板锁定
 
√
√
 
二、技术规格

输入规格
热电偶：K、S、R、n、E、J、T、B、Wr5-26 、WR3-25、ea1、eU2等
热 电 阻：Pt100、Cu50、Cu53、bA1、BA2等
电    阻：0～80Ω、0～400Ω等
电    压：0～20mV …… 0～1V, 0～5V→输入阻抗≥500kΩ
电    流：4～20mA、0～20mA等→输入电阻≤250Ω 0～10mA→输入电阻≤500Ω
扩充规格：在保留上述输入规格基础上，允许用户指定一种额外输入规格(需提供分度表)
测量范围
-1999 ～ +30000
测量精度
0.2级(±0.2%FS)
仪表对B分度号热电偶在0～600℃范围时可进行测量，但测量精度无法达到0.2级，在600～1800℃范围可保证0.2级测量精度
报警功能
上限、下限、正偏差、负偏差、事件输出等5种方式，最多可输出2路，可选择上电免除报警功能
报警输出
继电器触点输出，触点容量220VAC/2A或24VDC/2A（适合阻性负载，感性负载相应减小）
报警精度
±0.1℃或±1定义单位
控制输出规格
继电器开关输出，触点容量220VAC/2A或24VDC/2A（适合阻性负载，感性负载相应减小）
SCR无触点开关输出（常开触点），触点容量220VAC/ 200mA或24VDC/200mA,瞬间工作电流2A
SSR驱动电压12VDC/30mA（驱动SSR固态继电器）
SCR单相/三相过零(随机)触发，可触发5～500A的双向可控硅或单硅反并联模块
电压：0～5V，1～5V
电流：0～10mA、4～20mA、0～20mA等(输出电压≤10V)
变送范围
0～22mA、0～10VDC
变送精度
0.3级(±0.3%FS)
通讯接口
RS485串行通讯接口、RS232串行通讯接口
配电输出
24VDC电压，最大输出电流为25mA，可供无源变送器使用
温度补偿
0～50℃数字式温度自动补偿
使用环境
环境温度：0～50℃
相对湿度：≤85%，避免强腐蚀气体
电    源
开关电源100～240vac(50Hz/60Hz)； 24VDC/AC±2V
功    耗
≤5W
重    量
≤1000g

 
三、仪表选型表
代码
说明
XM708
 
XM808
 
XM908
 
外形尺寸
-1、-2、-2G、-2S、-3、-3G、-4、-5、-6、-7
 
OUT
控制输出
 
-N
 
无输出
-RL
 
继电器控制输出模块
-G
 
固态继电器驱动输出模块
-X
 
标准电流输出模块
-K
 
单相可控硅过零触发输出模块
-W
 
可控硅无触点常开式输出模块
-F
 
控制阀门正反转输出
AL1位置输出
-N
 
无输出
-H
 
继电器上限报警输出
-L
 
继电器下限报警输出
-PH
 
继电器正偏差报警输出
-PL
 
继电器负偏差报警输出
-EV
 
继电器事件输出
AL2位置输出
-N
 
无输出
-H
 
继电器上限报警输出
-L
 
继电器下限报警输出
-PH
 
继电器正偏差报警输出
-PL
 
继电器负偏差报警输出
-EV
 
继电器事件输出
COMM位置输出
-N
 
无输出
-S
 
RS485串行通讯接口
-IS
 
独立隔离电源RS485串行通讯接口
-R
 
RS232串行通讯接口
-X
 
标准电流变送输出
-IX
 
独立隔离电源电流变送输出
AUX辅助输出
-N
 
无输出
-V24
 
仪表配电24VDC（25mA）输出
-V12
 
仪表配电12VDC（25mA）输出
-DI
 
外部控制输入
仪表供电
-N
 
100～240VAC 开关电源
-D
 
24VDC/AC±2V 开关电源
输入信号
-□
请注明输入规格
 
四、输入类型
序号
输入规格
序号
输入规格
序号
输入规格
1
K（-200～1300℃）
12
EA1（-30～800℃）
23
0～20mV电压输入
2
S（-50～1700℃
13
EU2（-150～1200℃）
24
0～100mV电压输入
3
R（0～2300℃）
14
备用
25
0～60mV电压输入
4
T（-200～350℃）
15
BA1（-160～660℃）
26
0～1V输入
5
E（0～1000℃）
16
BA2（-200～720℃）
27
0.2～1V输入
6
J（0～1000℃）
17
Cu53（-80～150℃）
28
1～5V(4～20mA)输入
7
B（0～1800℃）
18
Cu50（-50～150℃）
29
0～5V(0～20mA)输入
8
N（0～1300℃）
19
Pt100（-200～600℃）
30
-20～20mV电压输入
9
Wre5-26（0～2300℃）
20
备用
31
-100～100mV电压输入
10
Wre3-25（0～2300℃）
21
0～80Ω电阻输入
32
-5～5V输入
11
备用
22
0～400Ω电阻输入
 
 
 

型号：-1

外型（mm）：160×80×125
开孔（mm）：152×76
 
型号：-1L
外型（mm）：160×80×125
开孔（mm）：152×76
型号：-2
外型（mm）：80×160×125
开孔（mm）：76×152
型号：-2G
外型（mm）：80×160×125
开孔（mm）：76×152
型号：-2S
外型（mm）：80×160×125
开孔（mm）：76×152
型号：-3
外型（mm）：96×96×110
开孔（mm）：92×92
型号：-3G
外型（mm）：96×96×110
开孔（mm）：92×92
型号：-4
外型（mm）：48×96×110
开孔（mm）：45×92
型号：-4G
外型（mm）：48×96×110
开孔（mm）：45×92
型号：-5
外型（mm）：96×48×110
开孔（mm）：92×45
型号：-6
外型（mm）：72×72×110
开孔（mm）：68×68
型号：-7
外型（mm）：48×48×108
开孔（mm）：45×45
五、外观及尺寸图

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
六．产品使用范例
1）XM908 PID控制器在称重配料系统中的应用：
l         实时采集系统设计的10种配料称重计量参数。
l         自动控制
             采取分散控制系统方式，即：工控机 + 10台XM908控制器来实现整个系统设计的功能。
                 10种配料的称重信号是通过XM908采集获得的，然后将数据上传给上位机，系统计算当天或当次开机的累积量值，存入实时数据库，并显示在上位机画面上。
                 控制器XM908接收系统命令，计算出配比目标值后，利用自身的PID功能输出0-10信号控制变频器的输出频率，从而达到控制物料配比平衡。
             控制器和上位机端均支持手动，可进行手动控制进料配比。
l         配料管理
             系统内置10种配方，用户可以修改、保存。
             各种配料之间进行配比控制，当某种配料处于进料停止状态，相应要停止其他配料进料。
             支持定量配料和常规配料两种方式。
l         系统报警管理功能
             系统运行状态变化报警。
             系统中关键设备与上位机通讯异常报警。
             越限报警：对重要的参数越限检查，发生越限时立即报警。
             可以设定设备的报警限值、报警允许、报警时延、报警方式、报警级别、确认方式等。
             系统具备报警检索、查询、打印功能。
l         实时及历史趋势
             用趋势、棒图、饼图等方式正确反映系统中各种配料随时间变化的状态。
             在一幅曲线图上可以显示多条曲线。
l         打印记录
                 报表打印：将预先设计好的报表按不同的时间段在规定的时间内定时打印出来，报表格式、内容和打印时间可由用户在线修改。
l         历史数据
             用户可方便地、有选择的保存实时数据。
             用户可随时方便的从保存的历史数据中检索某一类数据。
2）系统组成：
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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程序段温度控制器、多回路巡检仪、 无纸记录仪、流量积算仪、涡轮流量计、涡轮流量计、电磁流量计 直（交）流电流表、直（交）流电压表、三相电量表、压力表、液位表、温湿度表、流量显示仪表、温度变送器等传感器、固态继电器、调压器、断线报警器,温差控制器、导轨式PID控制模块、6通道PID温度控制器、三相SCR电力调节器、计数器.转速表、长度表 、可编程控制器、压力变送器、大屏幕显示器、远传压力显示仪表、温度变送模块、液位变送器、液位压力变送器、液位计、红外线传感器、耐高温湿湿度传感器
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