我公司生产的35kV电力变压器，是将本公司110kV电力变压器的制造技术，运用到35kV级的电力变压器产品上，经过多年来不断总结和完善，开发出的一种全新的具有独特技术水平的产品，它具有低损耗、低噪音、低局放、抗短路能力强、过载能力强、无渗漏、现场免吊罩、免维护等特点，具体阐述如下：
一、低损耗
1．在设计上选用日本优质冷轧取向高导磁硅钢片，利用带去毛装置的德国进口乔格公司全自动铁芯剪切线剪制，确保其毛刺小于0.02mm。
2．铁芯设计采用6接缝的特殊步进工艺（国内厂家一般为2-5个接缝步进工艺），使接缝处磁势走向更趋合理，非常有效地改善了其磁通性能。
3．铁芯片采用全斜接缝，不断轭，无孔无绑扎（用撑棒和撑板撑紧撑实），采用不叠上铁轭的工艺，减少硅钢片的搬运次数，有效控制了叠片的精度和接缝，使得硅钢片的优质性能得到了充分的发挥，从而大大的降低了铁芯的工艺损耗系数。
4．导线采用上海宝山杨行产的优质无氧铜杆制成的纸包线、新型复合导线、换位导线、半硬和自粘性导线，首先在材质上降低了电阻损耗。
5．在设计上选用了较低的电流密度，合理的导线规格和线圈型式，完善的换位措施，有效降低了线圈的电阻损耗和涡流损耗。
6．改进产品结构，合理布置与钢结构之间的间隙，以及科学地布置引线和连接，有效降低了杂散损耗和引线损耗。
由于采取以上的种种措施，使得我公司变压器的损耗降低非常明显，节能十分显著，同GB/T6451-1999国家标准相比，空载损耗平均降低了38%，负载损耗平均降低了18%左右。
二、低噪声
1．不断优化电磁设计，选用日本优质冷轧高导磁硅钢片，同时选择合理磁通密度，确保在正常工作电压下有一定的裕度，既使在系统电压偏高时，也不会出现磁饱和现象，磁滞振动较小。
2．铁芯片采用全斜接缝不断轭，不叠上铁轭工艺，严格控制叠片的精度，接缝控制到最佳位置，使得铁芯磁阻小，漏磁小。
3．应用我公司独创的6接缝步进叠法，使得磁力线走势更加平坦，降低漏磁损耗，经过测试比较，此种叠法的采用使得空载损耗下降4%，噪声降低3db左右（与不采用此种叠法相比）。
4．铁芯紧固采用特殊工艺措施，利用专门配制的多组份固化胶刷铁芯的端面，使芯柱形成一个整体，同时合理控制铁芯的夹紧力，不能太紧也不能松，而且要受力均匀，使铁芯成为一个整体，保证了铁芯具有良好的垂直度和平整度。
5．8000kVA以上的变压器铁轭采用板式夹件夹持，夹件与側梁形成框架结构，在关键部位采用了特殊的顶紧装置，使铁芯整体更加牢固可靠。
6．8000kVA以上的变压器采用钟罩式结构，铁芯垫脚与下节油箱之间，增加一道特殊的减振措施，有效地降低了变压器的噪声，效果十分明显。
7．折板式油箱的瓦楞表面可使变压器发声源形成不规则的反射，避免产生共振，对吸收声源也起到了一定的效果。
8．对于风冷的变压器我公司一直选用拥有中国航天技术的西安西诺风机厂的产品，选用大功率低噪声的风机，噪声只有50-52db。
近几年来，我公司生产的产品在降低噪声上有很大的突破，变压器平均噪声基本上在49db以下，因而倍受用户青睐。
三、低局放
1．首先对每台产品电场强度的分布情况进行精确计算，仔细调整，使之处于均匀分布状态，减少电场的畸变，确保电场最集中的部件其场强始终低于放电的起始场强。
2．在场强集中的部位增加角环，改善电场分布，使场强分布更加均匀，有效地避免了电场集中。
3．引线焊接一律采用冷压接工艺，低压引线采用碳精焊接，接头和焊接点采用特殊措施进行光滑和屏蔽处理。
4．所有绝缘件及金属结构件要求倒角倒圆、去毛和圆滑处理，使得电场分布更加均匀。
5．器身烘干采用煤油汽相干燥的工艺，利用煤油蒸汽冷凝的原理，使器身得到充分的冲洗，产品在出厂前均进行二次吊罩，并更换新油，保证变压器内部更加清洁。
6．每台变压器都采用半真空注油，使绝缘件得到有效的浸渍，避免脱气不彻底所产生的局放。
7．提高现场管理水平，对车间实行全封闭无尘化管理有效减少降尘量。
8．从源头上严格控制和把握采购材料的质量，避免原材料引起的局放。
由于以上措施有力保证，使我公司的产品局放低于65pC。
四、抗短路能力强
1．在设计上首先考虑产品的动热稳定性，设立单独的调压绕组，严格控制高低压绕组的安匝平衡，同时保证高低调压绕组磁中心一致，使得电动力降到最低。
京公网安备11010502034458号电子公告服务专项备案
