运行中的锅炉常常有坚硬的水垢及腐蚀，这不但浪费燃料，影响锅炉出力， 严重时会炸管，造成停炉事故。

   大中小型锅炉阴止结垢及腐蚀，常用炉内化学处理方法，在炉水内加适量的防腐阴垢剂， 降低炉水硬度软化水质，减少结垢及腐蚀，这种方法方便简单实用，深受用户欢迎。
 
1.2 锅炉缓蚀阻剂原理

锅炉缓蚀阻垢剂/由碱性物质和有机物复配而成， 本剂中加有缓蚀剂，防止受热面腐蚀。
本剂中的碱性物质，在炉内通过化学反应，与水中的钙、镁盐类反应生成水渣沉淀， 通过排污排出炉外，降低水中钙。镁离子的浓度，使其形不成水垢。
本剂中的有机物，会增加水渣的流动性，使之容易排出， 同时有机物还会在金属表面形成阻止层及保护膜，阻止受热面形成水垢， 保护受热面不受腐蚀，保证了锅炉无腐蚀下正常运行。
本剂投入运行炉水中，长期运行中，也会与已生成的老垢发生化学反应， 使老垢从锅炉传热面上剥落下来。
从这个意义上年，它又会起到除垢作用，尤其是硫酸盐和硅酸盐水垢严重的锅炉， 使用缓蚀阻垢剂效果更明显。

1.3 用量 :使用本剂应根据锅炉给水的水质硬度用药，一般可按下列要求用药

   给水硬度≤2mmol/L加本剂100克/吨水。
   给水硬度每增加2mmol/L加药量增加85克/吨水。
   在不清楚给水硬度情况下，按上述原则适应多加一些为宜。

1.4 使用方法

锅炉缓蚀阻垢剂有两种加药方法：

一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉，可把药直接加入水箱或水池中， 随供水系统把药送入炉内；
另一种是用加药漏斗把药直接灌入炉内。
在加药前先把药用60－70oC热水化开，过滤一下，可采用间断加药法， 即每班加一次，也可一次加足。
加药后应注意控制炉水指标，PH值在10-12之间，总碱度6-26mmol/L为宜。
同时定期排污，排污率一般保持在5-10%之间，每班至少一次，每一次不超过30-60秒， 若排污后，水位无变化，应检查脱落的老水垢是否堵塞了管线，若管线堵塞，应及时采取措施。

1.5 注意事项
   炉内处理，操作简单容易掌握，但操作人员必须认真负责， 做到经常检查，化验，才能达到预期效果。
   炉内水处理前，应尽量先除垢，以防老垢大量脱落堵塞管路， 在压火停炉后要冲洗一次，并注意水位变化情况。
   本剂不属危险品，不爆，不燃。
   应存放在干燥通风处，防止雨淋及日晒。