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型号:HTF-500 HTF-5
■核心部分工作原理
●加压系统:
加压装置由氮气瓶、天平密封腔体、减压阀、背压阀等组成,氮气经天平腔体右下部氮气通道进入装置下部分加热炉密封腔体,通过减压阀和背压阀的调节维持系统所需压力。
●加热系统:
整个加热装置由加热密封炉体、温度测量系统和温度控制系统组成,采用内加热方式。
●尾气处理系统:
整个装置由加热炉密封腔体的排气通道上安装的冷凝器和气液分离器组成。反应所生成的残余物经过通道排至冷凝器中降温处理,再直通分离器处理收集。
■热重测试方法简述
●静态法:
包括等压质量变化测定和等温质量变化测定。等压质量变化测定是指在程序控制温度下,测量物质在恒定挥发物分压下平衡质量与温度关系的一种方法。等温质量变化测定是指在恒温条件下测量物质质量与温度关系的一种方法。
●动态法:
就是热重分析和微商热重分析。微商热重分析又称导数热重分析(Derivative Thermogravimetry,简称DTG),它是TG曲线对温度(或时间)的一阶导数。以物质的质量变化速率(dm/dt)对温度T(或时间t)作图,即得DTG曲线。
■技术指标—1
稳压方式: |
通过背压阀及精准的控制系统来保持压力0.11-5Mpa任意区间的压力恒定 |
稳压氛围: |
无腐蚀性气体 |
压力范围: |
0.11-5Mpa连续可调 |
压力控制精度: |
±0.01Mpa |
压力限制: |
50bar |
蒸汽发生器: |
标配含有水蒸汽温度、发生量、压力、流量一体化控制系统 |
天平: |
悬挂式高精密机械式天平 |
天平测量范围: |
HTF-500 0.1-500mg HTF-5 0.1-5g |
称量准确度: |
±0.1% |
称量精准度: |
±0.01% |
灵敏度: |
万分之一 |
热重量程: |
无量程控制 |
■技术指标—2
温度范围: |
室温-1100℃ |
最大样品区温度: |
1100℃ |
温度精准度: |
±0.1℃ |
升温速率: |
0.1℃/min-100℃/min |
冷却时间: |
30min(1100℃-50℃) |
坩埚容积: |
0.1ml-2ml |
温度聚集区域: |
50mm |
气氛: |
惰性、氧化、还原、真空及水蒸气 |
气体进口通道: |
三路进气以及水蒸气通入口 |
压力控制选项: |
手动旋转及软件控制质量流量计 |
质量过载选项: |
质量过载控制器 |
真空度: |
0.01pa |
■技术指标—3
选配高真空: |
1×10-2pa |
TGA/EGA耦合: |
Sniffer |
通讯方式: |
RS232或USB(用户选配) |
反应器类型: |
单模块InconeI 625R |
动态定量气体流量计: |
标配 |
腐蚀性气体: |
推荐 |
逸出气体分析: |
红外、质谱 |
在等温条件下压力对反应速率的影响及变化、化学反应速率及反应动力学、活化能等; |
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加压热天平可以模拟焦煤在高压锅炉下的燃烧及反应特性; |
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动力配煤、混合煤种、煤气化参数及多煤种混烧技术的控索; |
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在高压下通水蒸气观察焦煤的热爆炸反应; |
■仪器特点—1
●仪器升温控制系统,采用软件PID算法,温控精度高。
●完善的两路稳压、稳流气氛控制系统采用质量流量计控制,可以在实验中变换气体种类。
●从微量样品到一定量的样品均可满足。可满足各种样品的测试要求。
●增加气流调节装置,在升温过程中可使热浮力引起的表现增重减到最小。
●全部测量过程自动完成,自动绘图,软件功能可完成常规数据处理;特殊数据处理(动力学参数计算、数据比较)。
●系统采集试样过程中,根据输出信号大小自动变换量程。用户能利用标准试样进行温度、热重校正。
●自动化控温软件功能强大而灵活,用户界面友好,具有丰富的数据分析功能和灵活的控温程序设定。
●大屏幕液晶显示,实时显示仪器的状态和数据,两套测温电偶,一套电偶实时显示炉温(无论加热炉工作与否)另一套电偶显示工作时样品温度。
●自主研发的气相色谱、质谱恒温接头、恒温带、恒温控制器:可充分保证焦油及各种反应气体的二次检验。
■仪器特点—2
●机械、电路、气氛控制一体化设计。
●加热系统采用智能控制与PID控制相结合的控制方法。
●炉体自动升降、定位准确,测量重复性高。
●完善的三路稳压、稳流气氛控制。流量控制、气体切换全部由软件按用户设定自动完成。
●更换不同坩埚,从微量样品到一定量样品均可满足,测量样品最大量可达5g。
●控制系统随信号大小自动变换量程。
●仪器配有微量水蒸汽发生装置,微机自动控制能够产生饱合水蒸汽,产生量从0.01毫升~1000毫升/每分钟,精度在0.01毫升/每分钟。
●数据测量、绘图自动完成。强大的软件处理功能(TG外推温1%、5%、50%点温度、TG外推终止温度、氧化诱导期、物质纯度、数据比较、建立标准数据库)
●温度、质量等各项指标软件校正。